Bruer og konstruksjoner/Prosjektering og bygging/Overflatebehandling av stålkonstruksjoner

1 Hensikt og omfang

Dette kapitlet omfatter de viktigste kravene til overflatebehandling av stålkonstruksjoner, både nybygg og vedlikehold av eksisterende konstruksjoner.

2 Standarder

Det vises til Bane NORs prosesskoder som bygger på Statens vegvesen håndbok R762, Prosesskode - 2 (2018) og tilhørende standarder.

De mest aktuelle standardene er også oppgitt i teksten. Det er siste revisjon som gjelder.

Standard	Beskrivelse
NS 476	Maling og belegg. Godkjenning og sertifisering av inspektører for overflatebehandling
ASTM D3276:15	Standard Guide for painting Inspectors (Metal Substrates)
NS-EN ISO 12944-5:2019	Maling og lakk - Korrosjonsbeskyttelse av stålkonstruksjoner med beskyttende malingsystemer-Del5: Beskyttende malingsystemer
NS-EN ISO 12944-1:2017	Maling og lakk - Korrosjonsbeskyttelse av stålkonstruksjoner med beskyttende malingsystemer-Del1: Generell introduksjon
NS-EN ISO 2063-1:2019	Termisk sprøyting – Sink, aluminium og deres legeringer - Del 1: Vurdering av utforming og kvalitetskrav for korrosjonsbeskyttelsessystemer.
NS-EN ISO 2063-2:2017	Termisk sprøyting – Sink, aluminium og deres legeringer - Del 2: Utførelse av korrosjonsbeskyttelsessystemer.
NS-EN-ISO 4628 1-6	Maling og lakk – Bedømmelse av nedbrytning og belegg. Betegnelse av kvantitet og størrelse på vanlige defekter og intensitet av jevn forandring av utseende. Del 1: Generell introduksjon og betegnelsessystem. Del 2: Vurdering av grad av blæring. Del 3: Vurdering av grad av rusting. Del 4: Vurdering av grad av krakelering. Del 5: Vurdering av grad av avflaking. Del 6: Bedømmelse av grad av kritting ved tapemetoden.
ISO 8501-1 :2007	Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Visual Assessment of Surfaces Cleanliness. Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings
NS-EN ISO 9001:2015	Ledelsessystemer for kvalitet
AS/NZS ISO 9002:1994	Quality systems - Model for quality assurance in production, installation and servicing
ISO 8501-2: 1994	Preparation of steel substrates before application of paints and related products -- Visual assessment of surface cleanliness -- Part 2: Preparation grades of previously coated steel substrates after localized removal of previous coatings
NS-EN ISO 8501-3:2007	Forbehandling av ståloverflater før påføring av maling og lignende produkter - Visuell bedømmelse av overflateenhet - Del 3: Rengjøringsgrad av sveis, kanter og andre områder med overflatedefekter
ISO 8501-4:2020	Preparation of steel substrates before application of paints and related products -- Visual assessment of surface cleanliness -- Part 4: Initial surface conditions, preparation grades and flash rust grades in connection with high-pressure water jetting
NS-EN ISO 8502-3: 2017	Forbehandling av stål før påføring av maling og beslektede produkter - Prøvinger for å vurdere overflateenhet - Del 3: Vurdering av støv på ståloverflater klargjort for maling (tape-metode)
NS-EN ISO 8502-6: 2020	Forbehandling av stål før påføring av maling og beslektede produkter - Prøvinger for å vurdere overflateenhet - Del 6: Ekstraksjon av løselige forurensninger for analyse - Bresle-metoden
NS-EN ISO 8502-9: 2020	Forbehandling av stål før påføring av maling og beslektede produkter - Prøvinger for å vurdere overflateenhet - Del 9: Feltmetode for bestemmelse av vannløselige salter ved konduktivitetsmåling.
NS-EN ISO 8503/1-5	Forbehandling av ståloverflater før påføring av maling og lignende produkter Del 1: Spesifikasjoner og definisjoner for ISO-overflateprofilkomparatorer for bedømmelse av blåserensede overflater Del 2: Metode for bedømmelse av overflateprofil for blåserenset stål - Komparatorprosedyre Del 3: Metode for kalibrering av ISO-overflateprofilkomparatorer og for bestemmelse av overflateprofil - Metode med fokuserende mikroskop Del 4: Metode for kalibrering av ISO-overflateprofilkomparatorer og for bestemmelse av overflateprofil - Metode med slepenålinstrument Del 5: Avtrykkstapemetode for bestemmelse av overflateprofil
NS-EN ISO 8504/1-3	Forbehandling av ståloverflater før påføring av maling og lignende produkter - Overflatebehandlingsmetoder – Del 1: Generelle prinsipper Del 2: Blåserensing Del 3: Rensing med hånd- og maskinverktøy
NS-EN ISO 1461:2022	Varmforsinkede belegg på fabrikkerte jern- og stålprodukter - Spesifikasjoner og prøvingsmetoder
NS-EN ISO 2808:2019	Maling og lakk - Bestemmelse av filmtykkelse
NS-EN ISO 2178:2016	Maling og lakk – Ikke-magnetiske belegg på magnetisk underlag – Måling av beleggtykkelse – Magnetisk metode
NS- ISO 19840:2012	Maling og lakk - Korrosjonsbeskyttelse av stålkonstruksjoner med beskyttende malingssystemer - Målinger av og akseptkriterier for tørrfilmtykkelser på ru overflater
NS-EN ISO 4624:2023	Maling og lakk - Prøving av vedheftingsevne ved avtrekk
NS-EN ISO 16276-1:2007	Korrosjonsbeskyttelse av stålkonstruksjoner med beskyttende malingssystemer – Målinger av og akseptkriterier for adhesjonen/kohesjonen (bruddstyrke) til en tørr film – Del 1 Avtrekksprøving
NS-EN ISO 16276-2:2007	Korrosjonsbeskyttelse av stålkonstruksjoner med beskyttende malingssystemer – Målinger av og akseptkriterier for adhesjonen/kohesjonen (bruddstyrke) til en tørr film – Del 2 Gittersnittprøving og X-kuttprøving
ASTM D4285	Standard Test Method for Indicating Oil or Water in Compressed Air
NORSOK M-501	Surface preparation and protective coating. Ed.6, Feb 2012
NS-EN ISO 11126:1997	Forbehandling av ståloverflater før påføring av malinger og lignende produkter - Spesifikasjoner for ikke-metalliske blåsemidler
NS-EN ISO 11127:2011	Forbehandling av stål før påføring av malinger og beslektede produkter - Prøvingsmetoder for ikke-metalliske blåsemidler

3 Generelle krav

3.1 Helse, miljø og sikkerhet

Det vises til Bane NORs styringssystem, Arbeidsmiljøloven, Forurensningsloven og andre relevante lover og forskrifter.

TRV:05943

Arbeidene skal tilpasses togtrafikken.

TRV:05944

Det skal vurderes om det som følge av arbeidene kan komme hindringer inn i trafikkert spor eller føre til ulemper for togtrafikken. Hvis det er en risiko for dette, skal arbeidet umiddelbart stanses og forholdet rettes opp.

For anlegg av spesiell karakter, kan det være aktuelt å iverksette tiltak utover minimumskravene.

TRV:05945

Alle som arbeider på anlegget skal ha foreskrevet verneutstyr og kunnskap om forholdene langs sporet.

TRV:05946

Verneutstyret skal tilpasses arbeidet som skal utføres.

TRV:05947

Miljøgifter, støv og støy skal tas hånd om.

3.2 Kvalitetssikring

TRV:05948

For produkter og arbeider som skal leveres i henhold til dette regelverket skal det utarbeides et kvalitetssystem basert på NS-EN ISO 9001 og AS/NZ ISO 9002. Kvalitetsstyring beskrives i spesielle kontraktbestemmelser i tilbudsgrunnlaget.

3.2.1 Kontrollplan

TRV:05949

Senest to uker før arbeidet igangsettes skal entreprenør levere en kontrollplan som beskriver hva som skal kontrolleres, hvor ofte og med akseptkriteriene. Planen skal godkjennes av Bane NOR, som også skal godkjenne eventuelle endringer.

TRV:05950

Kontrollplan skal minst inneholde det som spesifiseres i teknisk regelverk og i kontraktdokumentene.

TRV:05951

Ved vedlikehold der eksisterende maling inneholder bly og andre miljøskadelige stoffer, skal det utarbeides en plan for å redusere utslippene til et minimum.

TRV:05952

Kontrollen skal utføres i henhold til kontrollplanen. Eksempel på kontrollplan finnes i vedlegg 11.b

3.2.2 Oversettelse av informasjon

TRV:05953

Det skal finnes en akseptert oversettelse til norsk av relevant informasjon, som for eksempel spesifikasjoner og produktdatablad. Disse skal i tillegg være tilgjengelige i hovedspråket til utførende entreprenør.

Hovedentreprenør har ansvaret for at utførende entreprenør har en akseptabel oversettelse før arbeidene starter.

3.2.3 Utstyr og ettersyn av utstyr

TRV:05954

Entreprenør skal ha passende utstyr til å utføre arbeidet, inkludert utstyr for inspeksjon og prøving. Hvis utstyr som er framskaffet ikke er egnet til formålet, eller ikke holdes i god driftsmessig stand, kan arbeidet stoppes av Bane NOR. Kostnader som følge av forsinkelser forårsaket av disse forhold er ikke Bane NORs ansvar.

3.3 Varsling av arbeider

Ved arbeider i felt har Bane NOR ansvar for at følgende parter varsles skriftlig:

• offentlige instanser
• berørte grunneiere
• naboer

TRV:05955

Ved spesielle forhold slik som drikkevann/vannforsyningsinteresser eller ved tettbebyggelse/bolighus skal kommunelegen varsles skriftlig.

TRV:05956

Ved dyrket land/beiteland skal jordbrukssjefen varsles skriftlig.

3.4 Avfallsbehandling

TRV:05957

Myndighetenes krav skal til enhver tid følges. Bane NORs krav beskrives i andre avsnitt.

4 Kvalifikasjoner

4.1 Kvalifikasjon til entreprenør

TRV:05958

Entreprenør skal ha erfaring fra tidligere arbeider med tilsvarende størrelse og kompleksitet. Bane NOR kan stille ytterligere krav til entreprenørens kvalifikasjoner.

TRV:05959

Beskrivelser for hvordan arbeidet er tenkt utført skal følge med ved levering av tilbud.

4.2 Kvalifikasjon til entreprenørens personell

4.2.1 Kvalifikasjon til operatører for malingspåføring og termisk sprøytede belegg

TRV:05960

Personell som skal utføre blåserensing, termisk sprøyting og påføring av maling, skal ha fagbrev som Maskin- og Industrimaler eller tilsvarende kompetanse og ferdigheter som kreves for å oppnå kvalitetskravene.

4.2.2 Kvalifikasjon til kvalitetsinspektør, ledere og formenn

TRV:05961

Personell som utfører inspeksjon og verifikasjon (kvalitetsinspektør), skal være kvalifisert og ha minimum 4 års erfaring som FROSIO-inspektør i henhold til NS 476, med erfaring fra anlegg av tilsvarende størrelse og kompleksitet.

TRV:05962

Når det utføres blåserensing, termisk sprøyting eller påføring av maling skal en kvalitetsinspektør være tilstede i verkstedet eller på byggeplassen. FROSIO-inspektør, Nivå II kan utføre inspeksjon under oppsyn av en FROSIO-inspektør, Nivå III.

TRV:05963

Ledere og formenn skal være kvalifisert på fagarbeidernivå, og bør dessuten være FROSIO-inspektør, Nivå III.

TRV:05964

For å sikre god kommunikasjon mellom Bane NOR og entreprenørens mannskaper bør entreprenørens leder på anlegget og entreprenørens FROSIO-inspektør kunne forstå, snakke og lese norsk. I de tilfeller norskkunnskaper mangler må de minimum kunne kommunisere på engelsk. Begge må kunne kommunisere med operatørene.

5 Krav til dokumentasjon

5.1 Dokumentasjon før utførelse

TRV:05965

Oppfyllelse av krav stilt i tilbudsgrunnlaget skal dokumenteres skriftlig.

5.2 Dokumentasjon under utførelse av arbeid

TRV:05966

Original dokumentasjon fra beskrevet inspeksjon og prøving skal umiddelbart sendes Bane NOR som dokumentasjon for at stilte krav er oppnådd. Eventuelle avviksrapporter skal også sendes med.

TRV:05967

All dokumentasjon skal være undertegnet av den som har utført inspeksjon eller prøving. Skjema for daglig rapport vedlegg 11.a kan brukes der entreprenør ikke har egne skjema.

TRV:05968

Entreprenør skal fortløpende, minst hver annen uke, mens arbeidene pågår kunne dokumentere med originale kvitteringer fra godkjent avfallsmottak at alt avfall er levert. Det skal være samsvar mellom mengde forbrukt blåsemiddel, malingsprodukt og tynner, og mengde avfall som er levert til avfallsmottak.

TRV:05969

Alle avtaler som er gjort under arbeidets gang, skal være skriftlig og underskrevet av Bane NOR før den aktuelle arbeidsoperasjon tillates igangsatt.

TRV:05970

Bane NORs personell på anlegget har ikke myndighet til på noen måte å endre eller gi råd som avviker fra spesifikasjoner i kontrakt, regelverk eller som er avtalt under arbeidet. Endringer skal avklares slik det beskrives i kontraktdokumentene.

5.3 Sluttdokumentasjon

All dokumentasjon utgjør samlet sluttdokumentasjonen som håndteres etter de til enhver tid gjeldende rutiner i Bane NOR.

6 Forberedende arbeider

6.1 Stillaser

TRV:05971

Myndighetenes krav skal til enhver tid følges.

TRV:05972

Avstander til strømførende ledninger og komponenter skal være i henhold til Bane NORs styringssystem.

TRV:05973

Avstander til passerende tog skal være i henhold til krav til minste tverrsnitt, jf. Underbygning/Prosjektering og bygging/Profiler og minste tverrsnitt.

TRV:05974

Belastningsberegninger for stillaser og presenninger, samt belastningsberegninger av stillaser, presenninger og utstyr på konstruksjonen skal forelegges Bane NOR for godkjenning før montering tillates igangsatt. De tillatte belastninger skal ikke overskrides.

TRV:05975

Stillasene skal være slik at inspeksjon og kontroll kan utføres på en betryggende måte.

TRV:05976

Midlertidige sperringer skal være av en slik art at ingen kan forville seg inn i anleggsområdet.

TRV:05977

Bygge- og inspeksjonsliste skal utferdiges for alle stillaser. Kopi av listene skal oppbevares på anleggsområdet.

TRV:05978

Stillasene skal kontrolleres jevnlig, minimum hver annen uke. Stillasene skal alltid kontrolleres etter sterk vind, uvær eller andre unormale påvirkninger. Det skal være klare rutiner for å hindre overbelastning av stillaser og presenninger. Skader skal repareres og løse presenninger skal festes umiddelbart.

6.2 Tildekking av konstruksjonsdeler

TRV:05979

Landkar, pilarer, portalsteiner og andre konstruksjonsdeler som ikke skal overflatebehandles, skal dekkes til for å unngå skader fra blåserensing og maling.

TRV:05980

Sviller og gangbaner skal skjermes på mest hensiktsmessig måte.

TRV:05981

Sporets ballast skal skjermes fra å bli forurenset av blåsemiddel.

6.3 Sveiser, skarpe kanter o.l.

Det vises til Bruer/Prosjektering og bygging/Stål- og samvirkekonstruksjoner

TRV:05982

På eldre bruer som skal males og det er behov for avrunding av kanter, fjerne glødeskall, slagg eller annet, må dette beskrives spesielt i tilbudsgrunnlaget eller avtales underveis.

6.4 Maskering

TRV:05983

Dersom ikke annet er spesifisert, skal ikke aluminium, kobberlegeringer, rustfritt stål og isolasjon med rustfri mantling, males.

TRV:05984

Flater som ikke skal males, skal maskeres for å unngå ødeleggelse og oversprøyting under utførelse av overflatebehandlingen. Dette gjelder også tilliggende områder til flater der overflatebehandlingen skal repareres.

TRV:05985

Dersom ikke annet er spesifisert, skal følgende ikke behandles:

• smørenipler og rørdeler
• maskerte overflater
• kontaktflater for pakninger
• gjengeforbindelser
• friksjonskoblingsflater
• skilt som inneholder utstyrsbetegnelser, navn eller spesielle instruksjoner og som er festet til eller er del av en enhet
• elektriske kabler, merker og kabelgater
• sikkerhetsutstyr

6.5 Overflatebehandling av friksjonsflater

TRV:05986

Alle friksjonsflater (anleggsflate mellom lager og stålkonstruksjon regnes som friksjonsforbindelse) skal males med det samme system som områdene rundt. Statens vegvesen håndbok R762, Prosesskode - 2 (2018).

TRV:05987

Alle friksjonsflater skal beskyttes under transport.

6.6 Overflatebehandling av mekaniske knutepunkter

TRV:05988

Mekaniske knutepunkter skal overflatebehandles med det samme system som områdene rundt.

TRV:05989

Etter at overflatebehandlingen er avsluttet, skal knutepunktets bevegelige anleggsflater beskyttes med fett. Dersom det er aktuelt beskrives smøring spesielt i tilbudsgrunnlaget eller avtales under utførelse av arbeidet.

6.7 Mekaniske skader på konstruksjonen

TRV:05990

Skader, deformasjoner, sprekker, løse bolter o.l. som oppdages under arbeidet, skal straks merkes med spray, tusj, merkeband o.l., fotograferes og rapporteres til Bane NOR.

7 Forbehandlingsmetoder

TRV:05991

Forbehandling som blåserensing, vannjetting og liknende skal ikke utføres i nærheten av malingsarbeid eller i nærheten av andre overflater som er ømtålige for støv eller vann.

TRV:05992

Åpninger i maskiner og instrumenter skal være fullstendig tildekket før rensingen starter.

TRV:05993

Tiltak skal utføres for å unngå skader på omgivelser og belegg som skal beholdes.

7.1 Rengjøring av eksisterende bruer

TRV:05994

På eksisterende bruer skal konstruksjonen og lageravsatsene rengjøres for pukk, jord, rester av gammelt trevirke m.m. før videre behandling utføres. Gjenstandene fjernes om nødvendig med kost eller spyling med vann.

TRV:05995

Kabler, elektriske innretninger og oppheng som ikke lenger er i bruk skal, etter påvisning av Bane NOR, fjernes fra stålkonstruksjonene. Dette beskrives i tilbudsgrunnlaget eller avtales under utførelse av arbeidet.

7.2 Vask og avfetting

7.2.1 Generelt

TRV:05996

På eksisterende bruer skal det foretas vask og avfetting før videre behandling utføres.

7.2.2 Klorider

TRV:05997

Forekomst av forurensinger og salter skal ikke overstige:

• 20 mg/m² for nye konstruksjoner i verksted
• 50 mg/m² ved vedlikeholdsarbeider

TRV:05998

Prøving skal utføres etter NS-EN ISO 8502-6 og NS-EN ISO 8502-9 Bresle test eller tilsvarende.

TRV:05999

Det skal foretas minimum 1 prøve pr. 500 m² eller 1 prøve pr. dagens vask og avfettede område.

7.2.3 Olje eller fett

TRV:06000

Olje eller fett skal fjernes i en slik grad at resterende mengde ikke fører til redusert heft for belegget som skal påføres.

TRV:06001

Det skal utføres 100 % visuell inspeksjon av alle flater.

TRV:06002

Det skal utføres jevnlig inspeksjon og vedlikehold av maskiner og utstyr.

TRV:06003

Avfetting skal foretas med alkalisk vaskemiddel.

TRV:06004

Vasking skal foretas med rent, gjerne varmt vann.

7.3 Mekanisk rensing

7.3.1 Generelt

TRV:06005

Før mekanisk rensing utføres, skal flatenes renhet tilfredsstille krav nevnt under 7.2 Vask og avfetting.

7.3.2 Syre- og korrosjonshindrende væsker

TRV:06006

Syrevask og annet rengjøringsmiddel eller løsemiddel inkludert væsker som har til formål å forhindre korrosjon, skal ikke benyttes på metalloverflater etter at de er blitt blåserenset.

7.3.3 Klimaforhold

Kravene til klimaforhold varierer.

TRV:06007

Produktdatablader for den aktuelle maling skal følges.

TRV:06008

Mekanisk rensing skal utføres når relativ luftfuktighet er lavere enn 85 % og når ståltemperaturen er minst 3 ºC over duggpunktstemperaturen.

TRV:06009

Målinger av lufttemperatur, ståltemperatur, relativ luftfuktighet og duggpunkt skal foretas før og etter at arbeidene utføres, i tillegg minst to ganger pr. skift og i nærheten av arbeidsstedet.

7.3.4 Krav til blåsemiddel

TRV:06010

Blåsemiddelet skal:

• tilfredsstille krav i gjeldende forskrifter
• ikke være elektrisk ledende for å unngå feil på tekniske anlegg
• være i henhold til NS-EN ISO 11126 og NS-EN ISO 11127
• gi en overflateruhet som foreskrevet for de respektive belegg
• være emballert i produsentens originale emballasje fram til umiddelbart før bruk
• være tørt og fritt for forurensninger

7.3.5 Krav til blåseutstyr

TRV:06011

Utstyret skal ha tilstrekkelig kapasitet og utforming til arbeidene som skal utføres.

TRV:06012

Mindre blåserenseutstyr, inklusiv utstyr for støvfri blåserensing, skal være tilgjengelig for mindre oppretting/flekkingsarbeider.

TRV:06013

Ved blåserensing skal trykkluft være fri for vann og olje. Prøving i henhold til ASTM D4285.

TRV:06014

Lufttilførselen skal være utstyrt med effektive filtre og væskeutskillere, som skal renses og tømmes/byttes planmessig.

7.3.6 Blåserensing

TRV:06015

Beskreven renhet skal beholdes inntil belegging er utført.

TRV:06016

For flater som skal metalliseres gjelder:

• Visuell renhet ISO 8501-1 Sa 3. 100 % visuell inspeksjon av alle flater.
• Ruhet ISO 8503 Grad Medium Grit 50-85 μm Ry5. 1 prøve pr. enhet.

TRV:06017

For flater som skal påføres maling gjelder:

• Visuell renhet ISO 8501-1 Sa 2½. 100 % visuell inspeksjon av alle flater.
• Ruhet i henhold til leverandørens produktdatablad for den aktuelle maling. 1 prøve pr. enhet, eller pr. dag.

TRV:06018

Brukt blåsemiddel med innhold av bly og/eller andre miljøskadelige stoffer skal behandles i henhold til gjeldende forskrifter.

7.3.7 Stålbørsting/skraping/sliping, eksisterende bruer

Ved vedlikehold av eksisterende bruer kan Bane NOR akseptere at det ved spesielt vanskelig tilkomst, som for eksempel koblingspunkter mellom konstruksjon og stillas, renses til minimum ISO 8501-1 St 2 og tilstrekkelig ruhet.

7.3.8 Ultra high pressure waterjetting (vannjet)

TRV:06019

Ultra high pressure waterjetting kan tillates brukt der stålflatene allerede har en ruhet i henhold til leverandørens produktdatablad for den aktuelle maling.

TRV:06020

ISO 8501-4 skal benyttes.

TRV:06021

Renhet for vedlikehold av Bane NORs stålkonstruksjoner skal minst være Wa 2½.

TRV:06022

Akseptabel mengde flyrust skal være som beskrevet i leverandørens produktdatablad.

TRV:06023

Malinger som er overflatetolerante (egnet til bruk etter vannjetting) skal velges for første strøk.

7.4 Overflatens tilstand ved belegging

7.4.1 Visuell renhet

Som spesifisert under det aktuelle punkt i 7.3 Mekanisk rensing.

TRV:06024

Alle flater skal inspiseres.

7.4.2 Ruhet

Som spesifisert i 7.3 Mekanisk rensing.

TRV:06025

Det skal tas 1 prøve pr. enhet eller pr. dag.

7.4.3 Klimaforhold

Jf. 7.3.3 Klimaforhold under Mekanisk rensing.

7.4.4 Klorider

Jf. 7.2.2 Klorider under Vask og avfetting.

7.4.5 Olje og fett

Jf. 7.2.3 Olje eller fett under Vask og avfetting.

TRV:06026

Eventuelle forurensinger som kommer før påføring av maling skal fjernes. Dette gjelder alle strøk.

7.4.6 Støv/rester av blåsemiddel

TRV:06027

Støv/rester av blåsemiddel skal fjernes tilstrekkelig slik at resterende mengde og størrelse ikke overskrider grad 2 i NS-EN ISO 8502-3, minimum 3 tapeprøver pr. 100 m². Ingen av prøvene skal overskride kravet.

7.4.7 Feil i belegg på underliggende strøk

TRV:06028

Overflaten skal etter termisk sprøyting ha et ensartet utseende og være uten blærer og ubelagte områder.

TRV:06029

Overflaten skal være fri for ikke-heftende metallpartikler, nupper eller andre defekter. Slike skarpe partikler skal slipes bort før overmaling for ikke å virke ødeleggende i forhold til levetid og senere bruk av beskyttende malingssystemer.

TRV:06030

Underliggende strøk skal være fritt for feil, fritt for rester av blåsemiddel og andre forurensinger, samt ha spesifisert tørrfilmtykkelse før neste strøk tillates påført.

TRV:06031

Hvert strøk skal påføres jevnt over hele flaten.

TRV:06032

Det skal utføres 100 % visuell inspeksjon av alle flater.

TRV:06033

Måling av tørrfilmtykkelse skal utføres i henhold til 10.4 Tørrfilmtykkelse.

7.4.8 Feil i toppstrøk

TRV:06034

I tillegg til krav nevnt for de underliggende strøk, skal toppstrøket være uten glansskjolder, ha et enhetlig utseende og skal minst ha tykkelse til å dekke farge på underliggende strøk.

TRV:06035

Reparasjoner av toppstrøk skal utføres i henhold til spesifikasjonene for det valgte systemet og slik at de blir minst mulig synlige.

TRV:06036

Det skal utføres 100 % visuell inspeksjon av alle flater.

7.4.9 Overgang mellom mekanisk renset flate og intakt malingsfilm

TRV:06037

Overgang mellom mekanisk renset flate og intakt malingsfilm skal være jevn og gradert.

TRV:06038

Alle flater skal inspiseres.

7.4.10 Porer

Porer av luft, andre gasser eller løsemiddeldamp som opptrer i den påførte malingen er en malingskade, midlertidig eller permanent.

TRV:06039

Hvis slike porer oppdages, eller at det er mistanke om porer, skal en utføre prøving.

TRV:06040

Hvis malingsfilmen ikke tilfredsstiller kriteriene, skal malingen fjernes og overflaten males på nytt på entreprenørens bekostning.

TRV:06041

Entreprenøren skal framlegge prosedyre som viser hvordan arbeidet skal utføres for å unngå porer.

7.4.11 Montasjesveiser

TRV:06042

I område ved montasjesveis skal de ulike feltene avtrappes med blåserensing, termisk sprøytet sink og maling med ca.100 mm for hvert lag. Det bør ikke benyttes maskeringstape da dette vil gi markerte overganger.

TRV:06043

Alle grader i overgangen mellom de ulike lag skal utjevnes ved lett skraping med glassplate etter sliping.

TRV:06044

Det skal være minst 100 mm bart stål på hver side av skjøten.

TRV:06045

Når skjøtesonen er blåserenset etter utført sveising, skal overgangen mellom sink og blåserenset stål skrapes med glassplate eller slipes for å fjerne ujevnheter i den termisk sprøytede sinken. Deretter bygges overflatebehandlingen av skjøtesonene opp som ellers på konstruksjonen.

7.4.12 Overlappingssoner

TRV:06046

Overlappingssoner skal godkjennes av Bane NOR.

Tykkelsen kan være større enn den spesifiserte verdien hvis følgende er oppfylt:

• Beleggtykkelsen skal være innenfor malingsleverandørens anbefalinger (produktdatablad).
• Tørrfilmtykkelsen, skal ikke overstige maksimum filmtykkelse for den individuelle type maling.

TRV:06047

All relevant informasjon skal inkluderes i den daglige rapporten.

8 Påføringsmetoder

8.1 Termisk sprøyting

TRV:06048

Termisk sprøyting av sink kan utføres ved flammesprøyting eller lysbuesprøyting. Det vanligste i dag er lysbuesprøyting. Påføring av termisk sprøytet sink skal skje hurtigst mulig etter blåserensing og i henhold til spesifiserte krav.

For nye konstruksjoner gjelder:

TRV:06049

Dersom ikke annet er angitt i den spesielle beskrivelsen, skal overflatebehandlingen, med unntak av flikking (touch up) etter montasje, gjøres ferdig i verksted og under tak før montasje.

TRV:06050

For å unngå korrosjon på stålet og hvitrustdannelse på sink, skal blåserensing og påføring av termisk sprøytet sink (TSZ) skje uten transport eller mellomlagring utendørs i fuktige omgivelser og med minst mulig tid mellom hver operasjon.

8.2 Malingsegenskaper/anvendelse

TRV:06051

Nye og eksisterende konstruksjoner vil etter sin beliggenhet bli å regne i henhold til Korrosjonskategori C5 i NS-EN ISO 12944-5:2019. Eksisterende bruer skal vedlikeholdes i forhold til dette.

TRV:06052

Malingsleverandøren skal dokumentere at produkter som skal benyttes tilfredsstiller kravene til levetid og er egnet til formålet.

TRV:06053

De ulike malingsprodukter og deres tilsetninger utgjør et bestemt beleggsystem, og skal alle leveres av samme leverandør. Dersom forskjellige leverandører benyttes, må det dokumenteres at produktene er kompatible.

TRV:06054

Bane NOR har beskrevet de beleggsystem som skal benyttes. Bane NOR skal også godkjenne malinger og tilsatsmaterialer til termisk sprøyting.

TRV:06055

Det skal fortrinnsvis være forskjellig farge på hvert strøk. Erfaring fra tidligere prosjekter er at hvitt mellomstrøk gir lysere arbeidsforhold. Stripemaling utføres i forkant av et fullt strøk.

TRV:06056

Fargen på toppstrøket skal bestemmes av Bane NOR. RAL 7037 Støvgrå er den fargen som er nærmest opprinnelig farge på eldre stålbruer.

8.3 Tilgang, lagring og bruk av materialer

TRV:06057

All maling, løsemidler og tynnere skal leveres av entreprenøren i originale, uåpnede beholdere med leverandørens merkelapp og instruksjoner.

TRV:06058

Etiketten skal inneholde produktnavn, og navn/adresse til norsk produsent eller importør samt handelsnavn, navn og mengde i vektprosent av de stoffene som bidrar mest til klassifiseringen. Videre skal etiketten inneholde advarselssetninger for fare og risiko ved bruk og oppbevaring samt symbol og fareklasse for brannfare/eksplosjonsfare, helsefare og merking i henhold til norske myndigheters krav og forskrifter.

TRV:06059

Etiketten skal inneholde et produksjonsnummer (batch nr.) som identifiserer produksjonssted og produksjonsdato.

TRV:06060

Malinger skal lagres i henhold til leverandørens anbefalinger.

TRV:06061

Produktene skal benyttes i henhold til malingsleverandørens datablad.

TRV:06062

Malingsprodukter som har overskredet tillatt oppbevaringstid, eller som er levret, gelatinert eller forringet på annen måte skal ikke brukes. Dette gjelder ikke for tiksotropiske malinger som kan omrøres for å oppnå normal konsistens.

TRV:06063

For to-komponent malinger skal korrekt blandingsforhold og tillatt brukstid (pot life) etter blanding være tydelig merket på beholderens etikett. Brukstiden skal ikke overskrides. Angitt induksjonstid for produktet i databladet skal overholdes.

TRV:06064

All maling skal omrøres ved bruk av mekanisk røreverk. For to-komponent produkter røres basen opp før herder tilsettes.

TRV:06065

I prinsipp skal hele enheter blandes, men det aksepteres at det kan være nødvendig å blande mindre kvanta til for eksempel flikking. Målebeger med korrekt angitt blandingsforhold eller bruk av vekt med korrekt blandingsforhold, skal alltid brukes.

TRV:06066

Rester av malingsprodukter og tynnere skal behandles i henhold til gjeldende forskrifter. Jf. produktenes datablader.

8.4 Påføring

TRV:06067

Metode for påføring skal være styrt av malingsleverandørens anbefalinger for den spesifikke maling som påføres. Hovedmetode skal være høytrykkssprøyting.

TRV:06068

Påføringsutstyret skal være i henhold til malingsleverandørens anbefalinger for dyseåpning, sprøytevinkler, forstøvningstrykk osv.

TRV:06069

Påføring med rull er ikke akseptert for maling av første strøk og for toppstrøk hvis det ikke er absolutt nødvendig på grunn av konstruksjonen. Bruk av rull skal være skriftlig godkjent av Bane NOR før arbeidene igangsettes.

TRV:06070

Når maling påføres med pensel, skal penslene være av en slik type og kvalitet at de gir en god påføring av malingen. Maling med pensel skal utføres slik at man oppnår et jevnt strøk, og så ensartet tykkelse som mulig. Det skal ikke bli noen dype eller skadelige merker etter penselen.

TRV:06071

På og rundt naglehoder, på endeflater, skarpe kanter, sveiser og på flater som er vanskelig tilgjengelige med sprøytemaling, skal det, før sprøytemaling av det aktuelle strøk, flekkes/stripemales med pensel for å oppnå tilstrekkelig tørrfilmtykkelse på alle flater.

TRV:06072

For å unngå for høye tørrfilmtykkelser på grunn av flere overlappinger på vanskelig tilgjengelige flater kan malingen påføres ved sprøyting i flere tynne kryssganger eller påføres med pensel.

TRV:06073

Den spesifiserte tørrfilmtykkelsen skal alltid oppnås, ved bruk av flere strøk hvis nødvendig.

8.5 Overmalingsintervall

TRV:06074

Malingsleverandørens minimum respektive maksimum overmalingsintervaller skal følges.

TRV:06075

Overflater forbehandlet ved mekanisk rensing til ISO 8501-1 St 2 eller bedre, skal grunnes før det er tegn til forringelse, og samme dag som mekanisk rensing er utført.

TRV:06076

Påføring vått i vått aksepteres ikke.

8.6 Tagging og bremsestøv

Tilstand, type belegg på flatene og type tagging har innvirkning på videre behandling. En god indikasjon på hva som er gjort i forbindelse med taggingen kan være tomme malingsspann eller lakkbokser.

Flatene kan rengjøres kjemisk eller mekanisk med egnet middel og utstyr. Ut fra undersøkelse og vurdering velger en tiltak fra 9 Beleggsystemer. Ved nymalte flater kan det være nok å vaske vekk tagging med vaskemiddel eller løsemiddel. Der tagging ikke lar seg fjerne ved vasking kan en benytte System 3 eller 4. Der opprinnelig maling er nedbrutt kan det være økonomisk gunstig å utføre overflatebehandling som System 2.

TRV:06077

For å sikre et godt resultat skal man utføre prøverensing og prøvemaling på små områder. Farge på gammel overflatebehandling endres over tid som følge av sol, vær og vind.

TRV:06078

Farge på toppstrøk må ikke skille seg for mye ut fra resten av konstruksjonen.

TRV:06079

Når pensler benyttes til påføring, skal retningen for siste penselstrøk være lik. Rull gir for tynt strøk og skal ikke benyttes.

Påføring av ny maling kan avsluttes mot neste ståldel, hjørne eller liknende eller med rette linjer, slik at overgang mellom gammel og ny maling gir et estetisk godt inntrykk.

Fjerning av bremsestøv vurderes på samme måte som tagging.

9 Beleggsystemer

Denne tabellen beskriver beleggsystem for "system 1", nytt stål.

System 1

Ståloverflatens tilstand	Forbehandling	Beleggsystem	Tørrfilmtykkelse (TFT) (μm)
Nytt stål
	Renhet: ISO 8501-1 Sa 3 Ruhet: NS-EN ISO 8503 Grad Medium Grit 50-85 μm Ry5	Termisk sprøytet sink	Min. 100
		Epoksy tie coat	25-30
		Epoksy mastik	Min. 150
		Polyuretan	Min. 60
			Totalt min. 335

Jf. relevante krav i Bruer_og_konstruksjoner/Prosjektering_og_bygging/Overflatebehandling_av_stålkonstruksjoner#Forbehandlingsmetoder og Bruer_og_konstruksjoner/Prosjektering_og_bygging/Overflatebehandling_av_stålkonstruksjoner#Påføringsmetoder.

Denne tabellen beskriver beleggsystem for "system 2", ståloverflate der malingsfilm er nedbrutt og stålet korrodert.

System 2

Ståloverflatens tilstand	Forbehandling	Beleggsystem	Tørrfilmtykkelse (TFT) (μm)
Malingsfilm er nedbrutt og stålet er korrodert
	Renhet: ISO 8501-1 Sa 2½ Ruhet: NS-EN ISO 8503 Grad Medium Grit 50-85 μm Ry5	Sinkrik epoksy primer	60-75
		Epoksy mastik	Min. 1 x 150
		Polyuretan	Min. 60
			Totalt min. 270

Generelle krav: Ved koblingspunkter mellom konstruksjon og stillas kan byggherren godkjenne rensing til renhetsgrad minimum ISO 8501-1 St 2.

Jf. relevante krav i Bruer_og_konstruksjoner/Prosjektering_og_bygging/Overflatebehandling_av_stålkonstruksjoner#Forbehandlingsmetoder og Bruer_og_konstruksjoner/Prosjektering_og_bygging/Overflatebehandling_av_stålkonstruksjoner#Påføringsmetoder.

Denne tabellen beskriver beleggsystem for "system 2.1", For behandling av stål under vanskelige forhold og til rep av skader. Kan brukes i stedet for system 2. På flater med ekstra mye korrosjon skal det vurderes å utvide systemet til å omfatte 3 strøk.

System 2.1

Ståloverflatens tilstand	Forbehandling	Beleggsystem	Tørrfilmtykkelse (TFT) (μm)
Malingsfilm er nedbrutt og stålet er korrodert	Renhet: ISO 8501-1 Sa 2½ Ruhet: NS-EN ISO 8503 Grad Medium Grit 50-85 μm Ry5	Sinkrik grunning med minimum 95% (vekt) sink	≥ 60
		Sinkrik grunning med minimum 95% (vekt) sink	≥ 60
			Totalt min. 120

Jf. relevante krav i Bruer_og_konstruksjoner/Prosjektering_og_bygging/Overflatebehandling_av_stålkonstruksjoner#Forbehandlingsmetoder og Bruer_og_konstruksjoner/Prosjektering_og_bygging/Overflatebehandling_av_stålkonstruksjoner#Påføringsmetoder.

Denne tabellen beskriver beleggsystem for "system 3", nedbrutt dekkstrøk, intakt blymønje eller termisk sprøyting.

System 3

Ståloverflatens tilstand	Forbehandling	Beleggsystem	Tørrfilmtykkelse (TFT) (μm)
Dekkstrøk er nedbrutt, intakt blymønje eller termisk sprøyting
	Renhet: maling som skal beholdes skal ha slik kvalitet at ny maling kan påføres med godt resultat. Det samlede beleggsystem skal tilfredsstille kravene til heft.	Epoksy mastik	Min. 2 x 150
		Polyuretan	Min. 60
			Totalt min. 360

Jf. relevante krav i Bruer_og_konstruksjoner/Prosjektering_og_bygging/Overflatebehandling_av_stålkonstruksjoner#Forbehandlingsmetoder og Bruer_og_konstruksjoner/Prosjektering_og_bygging/Overflatebehandling_av_stålkonstruksjoner#Påføringsmetoder.

Denne tabellen beskriver beleggsystem for "system 3.1", For vedlikehold av ståloverflater der blåserensing ønskes unngått for eksempel for å unngå at bly spres i naturen. Linolje – alkydmaling. Kan brukes i stedet for system 3.

System 3.1

Ståloverflatens tilstand	Forbehandling	Beleggsystem	Tørrfilmtykkelse (TFT) (μm)
Dekkstrøk er nedbrutt, intakt eller delvis intakt blymønje eller termisk sprøyting.	Høytrykksvask med varmt vatn ≥ 60 ⁰C, 800 bar til Wa 2 så salter, løs korrosjon og løs maling fjernes. Gravrust fjernes mekanisk med nålehammer eller rusthakke. Ståloverflater skal ikke bearbeides til de er blanke.	Alkyd. Overflater grunnes med penetrerende linoljeprodukt. Olje arbeides inn i spalter med pensel. Det skal grunnes til en får en glinsende overflate for å være sikker på at rustporer penetreres. Matte flater krever flere lag grunning.	≥ 10
		Grunnmaling utføres med 2 lag jernglimmerpigmentert 1-komponets alkydgrunnfarge.	≥ 100
		Toppstrøk med 1-komponents alkydfarge.	≥ 50
			Totalt min. 160

Jf. relevante krav i Bruer_og_konstruksjoner/Prosjektering_og_bygging/Overflatebehandling_av_stålkonstruksjoner#Forbehandlingsmetoder og Bruer_og_konstruksjoner/Prosjektering_og_bygging/Overflatebehandling_av_stålkonstruksjoner#Påføringsmetoder.

Denne tabellen beskriver beleggsystem for "system 4", ståloverflate der dekkstrøk er delvis intakt.

System 4

Ståloverflatens tilstand	Forbehandling	Beleggsystem	Tørrfilmtykkelse (TFT) (μm)
Dekkstrøk er delvis intakt
	Renhet: maling som skal beholdes skal ha slik kvalitet at ny maling kan påføres med godt resultat. Det samlede beleggsystem skal tilfredsstille kravene til heft.	Epoksy mastik	Min. 1 x 150
		Polyuretan	Min. 1 x 60
			Totalt min. 210

Jf. relevante krav i Bruer_og_konstruksjoner/Prosjektering_og_bygging/Overflatebehandling_av_stålkonstruksjoner#Forbehandlingsmetoder og Bruer_og_konstruksjoner/Prosjektering_og_bygging/Overflatebehandling_av_stålkonstruksjoner#Påføringsmetoder.

Denne tabellen beskriver beleggsystem for "system 4.1", For vedlikehold av brumaling som utføres før nedbryting av eksisterende maling har gått for langt. Kan benyttes som et kosmetisk toppstrøk i stedet for system 4 hvor polyuretan får tilstrekkelig heft. I bynære strøk og områder med utfordringer som gjør sprøytemaling vanskelig kan det males med kost. Det kan i disse tilfeller godtas tykkelse på 50 µm under forutsetning av at det dekker. Hvis ikke må det males flere lag.

System 4.1

Ståloverflatens tilstand	Forbehandling	Beleggsystem	Tørrfilmtykkelse (TFT) (μm)
Dekkstrøk delvis intakt. Ingen rust eller kun små partier som repareres med system 2. Det forutsetter at malte flater får tilstrekkelig heft.	Vasking med alkalisk vaskemiddel for fjerning av skitt, fett og salt.	Nytt toppstrøk med polyuretan	≥ 60
			Totalt min. 60

Jf. relevante krav i Bruer_og_konstruksjoner/Prosjektering_og_bygging/Overflatebehandling_av_stålkonstruksjoner#Forbehandlingsmetoder og Bruer_og_konstruksjoner/Prosjektering_og_bygging/Overflatebehandling_av_stålkonstruksjoner#Påføringsmetoder.

Denne tabellen beskriver beleggsystem for "system 5", ståloverflate der malingsfilm er nedbrutt og stålet korrodert.

System 5

Ståloverflatens tilstand	Forbehandling	Beleggsystem	Tørrfilmtykkelse (TFT) (μm)
Malingsfilm er nedbrutt og stålet er korrodert under sviller En skal velge en av disse to linjene
	Renhet: ISO 8501-1 Sa 2½ Ruhet: Jf. leverandørens datablad	Glassflak plyester	Min. 1 x 1000
	Renhet: ISO 8501-1 Sa 2½ Ruhet: NS-EN ISO 8503 Grad Medium Grit 50-85 μm Ry5	Sinketylsilikat	1 x min. 75, maks. 150

Jf. relevante krav i Bruer_og_konstruksjoner/Prosjektering_og_bygging/Overflatebehandling_av_stålkonstruksjoner#Forbehandlingsmetoder og Bruer_og_konstruksjoner/Prosjektering_og_bygging/Overflatebehandling_av_stålkonstruksjoner#Påføringsmetoder.

Denne tabellen beskriver beleggsystem for "system 6", nytt, slitasjeutsatt stål.

System 6

Ståloverflatens tilstand	Forbehandling	Beleggsystem	Tørrfilmtykkelse (TFT) (μm)
Nytt stål, slitasjeutsatt
	Renhet: ISO 8501-1 Sa 3 Ruhet: NS-EN ISO 8503 Grad Medium Grit 50-85 μm Ry5	Termisk sprøytet sink	Min. 100
		Epoksy tie coat	25-30
		Vanntett tokomponent gummimodifisert polyuretan	Min. 10000
			Totalt min. 10125

Jf. relevante krav i 7 Forbehandlingsmetoder og 8 Påføringsmetoder.

Denne tabellen beskriver beleggsystem for "system 7", nytt, slitasjeutsatt stål.

System 7

Ståloverflatens tilstand	Forbehandling	Beleggsystem	Tørrfilmtykkelse (TFT) (μm)
Nytt stål, slitasjeutsatt
	Renhet: ISO 8501-1 Sa 3 Ruhet: NS-EN ISO 8503 Grad Medium Grit 50-85 μm Ry5	Termisk sprøytet sink	Min. 100
		Epoksy tie coat	25-30
		Epoksy mastik	150
		Grunning til polyurea f.eks. Micopox Wp	25-50
		Polyurea f.eks. Micorea S3	Min. 5000
			Totalt min. 5300

Jf. relevante krav i Bruer_og_konstruksjoner/Prosjektering_og_bygging/Overflatebehandling_av_stålkonstruksjoner#Forbehandlingsmetoder og Bruer_og_konstruksjoner/Prosjektering_og_bygging/Overflatebehandling_av_stålkonstruksjoner#Påføringsmetoder.

10 Inspeksjon og prøving

10.1 Generelt

TRV:06080

Alt arbeid som dekkes av dette regelverket skal kunne gjøres tilgjengelig for inspeksjon av Bane NORs representant og/eller inspektør.

På alle større prosjekter med overflatebehandling av stål bør Bane NOR ha egen FROSIO-inspektør nivå III som kan godkjenne arbeidene. Dette er spesielt viktig ved renovering av eldre stålbruer.

TRV:06081

Bane NOR underkjenner arbeider som ikke tilfredsstiller kravene. Arbeider som blir underkjent skal utbedres på entreprenørens bekostning.

10.2 Varsling for inspeksjon og godkjenning

TRV:06082

Hver arbeidsoperasjon for den aktuelle flate skal være skriftlig godkjent av Bane NORs representant før neste arbeidsoperasjon tillates igangsatt.

TRV:06083

Entreprenøren skal skriftlig varsle når flater er klargjort for inspeksjon og slikt varsel skal være mottatt minst 24 timer før inspeksjonen er planlagt foretatt.

TRV:06084

Minimum varslingstid er avhengig av hvilken arbeidsoperasjon som skal kontrolleres. Detaljer beskrives i tilbudsgrunnlaget eller avtales under utførelse av arbeidet.

10.3 Inspeksjons- og måleutstyr

TRV:06085

Inspeksjons- og måleutstyr skal være av anerkjent fabrikat og ha gyldig kalibreringssertifikat. Utstyret skal oppbevares og benyttes i henhold til relevante standarder og produsentens bruksanvisning.

TRV:06086

Utstyr som er nødvendig for å foreta inspeksjoner og prøvinger skal være tilgjengelig i verksted eller på byggeplassen, og skal skaffes til veie og bekostes av entreprenøren.

TRV:06087

For kontroll skal entreprenøren minst ha følgende standarder og utstyr tilgjengelig:

• NS 8501-1 (håndbok for visuell kontroll av overflaters renhet)
• Utstyr for tape test (NS-EN ISO 8502-3)
• Utstyr for salt test (NS-EN ISO 8502-6)
• Ruhetsmåler (NS-EN ISO 8503 1-5)
• Magnetisk tørrfilmtykkelsesmåler
• Våtfilmtykkelsesmåler
• Hygrometer/Psykrometer
• Lufttermometer
• Ståltermometer
• Duggpunktkalkulator
• Utstyr for gittersnittesting (ISO 2409)
• Skarp, tynn kniv
• Mikroskop 5 – 30 X
• Inspeksjonsspeil
• Avtrekkstester (ISO 4624)

10.4 Tørrfilmtykkelse

TRV:06088

Beleggtykkelse skal kontrolleres med en magnetisk induktiv tykkelsesmåler i henhold til NS-EN ISO 2808 og NS-EN ISO 2178.

TRV:06089

Tykkelsesmåleren skal kalibreres på planslipt underlag. Dette gjøres med stål som nullpunkt og bruk av folier med kjent tykkelse.

TRV:06090

Målinger utført på et system påført blåserenset stål, skal justeres på tykkelse. Det gjøres ved å bruke en korreksjonsfaktor avhengig av ruheten etter blåserensing av stålet. Korreksjonsfaktoren er spesifisert i NS-EN ISO 19840. Ved den beskrevne ruheten på Medium G, anvendes en korreksjonsfaktor på 25 μm som legges til, se Tabell: Korreksjonsfaktor målinger av tørrfilmtykkelse.

Beskrivelse av beleggtykkelse	Avlesninger på blåserenset og malt flate ved justering/kalibrering på blåst stål	Avlesninger på blåserenset og malt flate ved justering/kalibrering på planslipt stål
Sink, min. 100 μm	Min. 100 μm	Sink, min. 125 μm
Tie coat, min. 25 μm	Min. 125 μm	Sink, min. 150 μm
Mellomstrøk, min. 100 μm	Min. 225 μm	Sink, min. 250 μm
Siste strøk, min. 60 μm	Min. 285 μm	Sink, min. 310 μm

TRV:06091

Ingen tykkelsesmåling for det termisk sprøytet belegget skal være lavere enn 90 % av den spesifiserte tykkelsen.

TRV:06092

For malingstrøkene skal ingen tykkelsesmåling være lavere enn 80 % av spesifisert tørrfilmtykkelse.

TRV:06093

Antall avlesninger mellom spesifisert tørrfilmtykkelse og 90 % (80 %) av spesifisert tørrfilmtykkelse skal ikke overstige 10 % (20 %) av det totale antallet målinger utført.

TRV:06094

Tørrfilmtykkelse for tie coat skal ikke måles på den termisk sprøytede flaten. Derimot skal våtfilmtykkelsen kontrolleres jevnlig. Bane NOR kan forlange at prøveplater uten termisk sprøytet belegg sprøytes med tie coat samtidig for kontroll av tørrfilmtykkelsen.

Kontroll av beleggtykkelse kan være i form av enten enkeltmålinger eller gjennomsnittsmålinger (av f.eks. 3 målinger innenfor et definert areal f.eks. en sirkel med diameter 30 mm). Hva som velges avhenger av arbeidet som skal kontrolleres.

TRV:06095

Tørrfilmtykkelse skal måles med 2 - 3 målinger pr. m2 på bjelker og avstivere, og 1 - 2 målinger pr. m2 på andre overflater. Tørrfilmtykkelse måles spesielt på områder med vanskelig tilkomst.

TRV:06096

Når for lave tykkelser er funnet på en overflate, skal et område på ca. 1 x 1 m rundt det punktet som ble målt merkes. Innenfor dette området skal det utføres 10 målinger jevnt fordelt på den merkede overflaten. Dersom gjennomsnittet av målingene er lavere enn den spesifiserte tykkelsen, skal området overmales slik at spesifiserte tørrfilmtykkelse oppnås.

TRV:06097

Hvis gjennomsnittet viser en tørrfilmtykkelse over den spesifiserte tykkelse, skal det forholdes som i 7.4.11 Overlappingssoner.

10.5 Heftfasthet

10.5.1 Generelt

TRV:06098

Heftfasthet skal utføres i henhold til NS-EN ISO 4624.

TRV:06099

Ved prøving skal det benyttes hydraulisk utstyr. Det skal gå minst 14 dager etter påføring av siste strøk før avtrekk utføres og som spesifisert i produktdatablad. Bane NOR kan kreve at det tas flere prøver enn det som står i punktene nedenfor. Måleresultatene gir bakgrunn for antall prøver som skal utføres. Ved dårlige resultater tas prøver oftere.

TRV:06100

En prøve består av 3 stempler (dollies). Pålimte stempler skal friskjæres ned til stål før avtrekket utføres. Alle stempler trekkes til brudd i belegget. Skader skal utbedres som systemet forøvrig.

Bruk av prøveplater begrenser skader etter avtrekk.

For nye konstruksjoner kan heft måles på separate prøveplater som forbehandles og belegges parallelt med selve produksjonen.

Egnet størrelse på testplater kan være 5 x 200 x 300 mm.

10.5.2 Termisk sprøytet belegg, sink

TRV:06101

Det skal tas minst 1 prøve pr. 500 m².

TRV:06102

Krav til heftfasthet er minimum 3,5 MPa med gjennomsnitt 5 MPa. De samme kravene gjelder både for lysbuesprøyting som for flammesprøyting.

10.5.3 Beleggsystem 1-5

TRV:06103

Det skal tas 1 prøve pr. 500 m². For bruer mindre enn 500 m² skal det tas minst 1 prøve pr. bru. Limfeil aksepteres ikke for avtrekk lavere enn 3,5 MPa. Bane NOR kan kreve at ytterligere prøver blir utført. Tidspunkt for prøving av fullt system framgår av malingsprodusentens dokumentasjon.

TRV:06104

Akseptkriteriet for fullt system er minimum heftfasthet 3,5 MPa.

11 Vedlegg

11.a: Skjema for daglig rapport (pdf)

11.b: Kontrollplan