Bruer og konstruksjoner/Prosjektering og bygging/Overflatebehandling av stålkonstruksjoner
Innhold
- 1 Hensikt og omfang
- 2 Standarder
- 3 Generelle krav
- 4 Kvalifikasjoner
- 5 Krav til dokumentasjon
- 6 Forberedende arbeider
- 7 Forbehandlingsmetoder
- 7.1 Rengjøring av eksisterende bruer
- 7.2 Vask og avfetting
- 7.3 Mekanisk rensing
- 7.4 Overflatens tilstand ved belegging
- 7.4.1 Visuell renhet
- 7.4.2 Ruhet
- 7.4.3 Klimaforhold
- 7.4.4 Klorider
- 7.4.5 Olje og fett
- 7.4.6 Støv/rester av blåsemiddel
- 7.4.7 Feil i belegg på underliggende strøk
- 7.4.8 Feil i toppstrøk
- 7.4.9 Overgang mellom mekanisk renset flate og intakt malingsfilm
- 7.4.10 Porer
- 7.4.11 Montasjesveiser
- 7.4.12 Overlappingssoner
- 8 Påføringsmetoder
- 9 Beleggsystemer
- 10 Inspeksjon og prøving
- 11 Vedlegg
1 Hensikt og omfang
Dette kapitlet omfatter de viktigste kravene til overflatebehandling av stålkonstruksjoner, både nybygg og vedlikehold av eksisterende konstruksjoner.
2 Standarder
Det vises til Bane NORs prosesskoder som bygger på Statens vegvesen håndbok R762, Prosesskode - 2 (2018) og tilhørende standarder.
De mest aktuelle standardene er også oppgitt i teksten. Det er siste revisjon som gjelder.
Standard | Beskrivelse |
---|---|
NS 476 | Maling og belegg. Godkjenning og sertifisering av inspektører for overflatebehandling |
ASTM D3276:15 | Standard Guide for painting Inspectors (Metal Substrates) |
NS-EN ISO 12944-5:2019 | Maling og lakk - Korrosjonsbeskyttelse av stålkonstruksjoner med beskyttende malingsystemer-Del5: Beskyttende malingsystemer |
NS-EN ISO 12944-1:2017 | Maling og lakk - Korrosjonsbeskyttelse av stålkonstruksjoner med beskyttende malingsystemer-Del1: Generell introduksjon |
NS-EN ISO 2063-1:2019 | Termisk sprøyting – Sink, aluminium og deres legeringer - Del 1: Vurdering av utforming og kvalitetskrav for korrosjonsbeskyttelsessystemer. |
NS-EN ISO 2063-2:2017 | Termisk sprøyting – Sink, aluminium og deres legeringer - Del 2: Utførelse av korrosjonsbeskyttelsessystemer. |
NS-EN-ISO 4628 1-6 | Maling og lakk – Bedømmelse av nedbrytning og belegg. Betegnelse av kvantitet og størrelse på vanlige defekter og intensitet av jevn forandring av utseende.
Del 1: Generell introduksjon og betegnelsessystem. Del 2: Vurdering av grad av blæring. Del 3: Vurdering av grad av rusting. Del 4: Vurdering av grad av krakelering. Del 5: Vurdering av grad av avflaking. Del 6: Bedømmelse av grad av kritting ved tapemetoden. |
ISO 8501-1 :2007 | Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Visual Assessment of Surfaces Cleanliness.
Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings |
NS-EN ISO 9001:2015 | Ledelsessystemer for kvalitet |
AS/NZS ISO 9002:1994 | Quality systems - Model for quality assurance in production, installation and servicing |
ISO 8501-2: 1994 | Preparation of steel substrates before application of paints and related products -- Visual assessment of surface cleanliness -- Part 2: Preparation grades of previously coated steel substrates after localized removal of previous coatings |
NS-EN ISO 8501-3:2007 | Forbehandling av ståloverflater før påføring av maling og lignende produkter - Visuell bedømmelse av overflateenhet - Del 3: Rengjøringsgrad av sveis, kanter og andre områder med overflatedefekter |
ISO 8501-4:2020 | Preparation of steel substrates before application of paints and related products -- Visual assessment of surface cleanliness -- Part 4: Initial surface conditions, preparation grades and flash rust grades in connection with high-pressure water jetting |
NS-EN ISO 8502-3: 2017 | Forbehandling av stål før påføring av maling og beslektede produkter - Prøvinger for å vurdere overflateenhet - Del 3: Vurdering av støv på ståloverflater klargjort for maling (tape-metode) |
NS-EN ISO 8502-6: 2020 | Forbehandling av stål før påføring av maling og beslektede produkter - Prøvinger for å vurdere overflateenhet - Del 6: Ekstraksjon av løselige forurensninger for analyse - Bresle-metoden |
NS-EN ISO 8502-9: 2020 | Forbehandling av stål før påføring av maling og beslektede produkter - Prøvinger for å vurdere overflateenhet - Del 9: Feltmetode for bestemmelse av vannløselige salter ved konduktivitetsmåling. |
NS-EN ISO 8503/1-5 | Forbehandling av ståloverflater før påføring av maling og lignende produkter
Del 1: Spesifikasjoner og definisjoner for ISO-overflateprofilkomparatorer for bedømmelse av blåserensede overflater Del 2: Metode for bedømmelse av overflateprofil for blåserenset stål - Komparatorprosedyre Del 3: Metode for kalibrering av ISO-overflateprofilkomparatorer og for bestemmelse av overflateprofil - Metode med fokuserende mikroskop Del 4: Metode for kalibrering av ISO-overflateprofilkomparatorer og for bestemmelse av overflateprofil - Metode med slepenålinstrument Del 5: Avtrykkstapemetode for bestemmelse av overflateprofil |
NS-EN ISO 8504/1-3 | Forbehandling av ståloverflater før påføring av maling og lignende produkter - Overflatebehandlingsmetoder –
Del 1: Generelle prinsipper Del 2: Blåserensing Del 3: Rensing med hånd- og maskinverktøy |
NS-EN ISO 1461:2022 | Varmforsinkede belegg på fabrikkerte jern- og stålprodukter - Spesifikasjoner og prøvingsmetoder |
NS-EN ISO 2808:2019 | Maling og lakk - Bestemmelse av filmtykkelse |
NS-EN ISO 2178:2016 | Maling og lakk – Ikke-magnetiske belegg på magnetisk underlag – Måling av beleggtykkelse – Magnetisk metode |
NS- ISO 19840:2012 | Maling og lakk - Korrosjonsbeskyttelse av stålkonstruksjoner med beskyttende malingssystemer - Målinger av og akseptkriterier for tørrfilmtykkelser på ru overflater |
NS-EN ISO 4624:2023 | Maling og lakk - Prøving av vedheftingsevne ved avtrekk |
NS-EN ISO 16276-1:2007 | Korrosjonsbeskyttelse av stålkonstruksjoner med beskyttende malingssystemer – Målinger av og akseptkriterier for adhesjonen/kohesjonen (bruddstyrke) til en tørr film – Del 1 Avtrekksprøving |
NS-EN ISO 16276-2:2007 | Korrosjonsbeskyttelse av stålkonstruksjoner med beskyttende malingssystemer – Målinger av og akseptkriterier for adhesjonen/kohesjonen (bruddstyrke) til en tørr film – Del 2 Gittersnittprøving og X-kuttprøving |
ASTM D4285 | Standard Test Method for Indicating Oil or Water in Compressed Air |
NORSOK M-501 | Surface preparation and protective coating. Ed.6, Feb 2012 |
NS-EN ISO 11126:1997 | Forbehandling av ståloverflater før påføring av malinger og lignende produkter - Spesifikasjoner for ikke-metalliske blåsemidler |
NS-EN ISO 11127:2011 | Forbehandling av stål før påføring av malinger og beslektede produkter - Prøvingsmetoder for ikke-metalliske blåsemidler |
3 Generelle krav
3.1 Helse, miljø og sikkerhet
Det vises til Bane NORs styringssystem, Arbeidsmiljøloven, Forurensningsloven og andre relevante lover og forskrifter.
TRV:05943
Arbeidene skal tilpasses togtrafikken.
TRV:05944
Det skal vurderes om det som følge av arbeidene kan komme hindringer inn i trafikkert spor eller føre til ulemper for togtrafikken. Hvis det er en risiko for dette, skal arbeidet umiddelbart stanses og forholdet rettes opp.
For anlegg av spesiell karakter, kan det være aktuelt å iverksette tiltak utover minimumskravene.
TRV:05945
Alle som arbeider på anlegget skal ha foreskrevet verneutstyr og kunnskap om forholdene langs sporet.
TRV:05946
Verneutstyret skal tilpasses arbeidet som skal utføres.
TRV:05947
Miljøgifter, støv og støy skal tas hånd om.
3.2 Kvalitetssikring
TRV:05948
For produkter og arbeider som skal leveres i henhold til dette regelverket skal det utarbeides et kvalitetssystem basert på NS-EN ISO 9001 og AS/NZ ISO 9002. Kvalitetsstyring beskrives i spesielle kontraktbestemmelser i tilbudsgrunnlaget.
3.2.1 Kontrollplan
TRV:05949
Senest to uker før arbeidet igangsettes skal entreprenør levere en kontrollplan som beskriver hva som skal kontrolleres, hvor ofte og med akseptkriteriene. Planen skal godkjennes av Bane NOR, som også skal godkjenne eventuelle endringer.
TRV:05950
Kontrollplan skal minst inneholde det som spesifiseres i teknisk regelverk og i kontraktdokumentene.
TRV:05951
Ved vedlikehold der eksisterende maling inneholder bly og andre miljøskadelige stoffer, skal det utarbeides en plan for å redusere utslippene til et minimum.
TRV:05952
Kontrollen skal utføres i henhold til kontrollplanen. Eksempel på kontrollplan finnes i vedlegg 11.b
3.2.2 Oversettelse av informasjon
TRV:05953
Det skal finnes en akseptert oversettelse til norsk av relevant informasjon, som for eksempel spesifikasjoner og produktdatablad. Disse skal i tillegg være tilgjengelige i hovedspråket til utførende entreprenør.
Hovedentreprenør har ansvaret for at utførende entreprenør har en akseptabel oversettelse før arbeidene starter.
3.2.3 Utstyr og ettersyn av utstyr
TRV:05954
Entreprenør skal ha passende utstyr til å utføre arbeidet, inkludert utstyr for inspeksjon og prøving. Hvis utstyr som er framskaffet ikke er egnet til formålet, eller ikke holdes i god driftsmessig stand, kan arbeidet stoppes av Bane NOR. Kostnader som følge av forsinkelser forårsaket av disse forhold er ikke Bane NORs ansvar.
3.3 Varsling av arbeider
Ved arbeider i felt har Bane NOR ansvar for at følgende parter varsles skriftlig:
- offentlige instanser
- berørte grunneiere
- naboer
TRV:05955
Ved spesielle forhold slik som drikkevann/vannforsyningsinteresser eller ved tettbebyggelse/bolighus skal kommunelegen varsles skriftlig.
TRV:05956
Ved dyrket land/beiteland skal jordbrukssjefen varsles skriftlig.
3.4 Avfallsbehandling
TRV:05957
Myndighetenes krav skal til enhver tid følges. Bane NORs krav beskrives i andre avsnitt.
4 Kvalifikasjoner
4.1 Kvalifikasjon til entreprenør
TRV:05958
Entreprenør skal ha erfaring fra tidligere arbeider med tilsvarende størrelse og kompleksitet. Bane NOR kan stille ytterligere krav til entreprenørens kvalifikasjoner.
TRV:05959
Beskrivelser for hvordan arbeidet er tenkt utført skal følge med ved levering av tilbud.
4.2 Kvalifikasjon til entreprenørens personell
4.2.1 Kvalifikasjon til operatører for malingspåføring og termisk sprøytede belegg
TRV:05960
Personell som skal utføre blåserensing, termisk sprøyting og påføring av maling, skal ha fagbrev som Maskin- og Industrimaler eller tilsvarende kompetanse og ferdigheter som kreves for å oppnå kvalitetskravene.
4.2.2 Kvalifikasjon til kvalitetsinspektør, ledere og formenn
TRV:05961
Personell som utfører inspeksjon og verifikasjon (kvalitetsinspektør), skal være kvalifisert og ha minimum 4 års erfaring som FROSIO-inspektør i henhold til NS 476, med erfaring fra anlegg av tilsvarende størrelse og kompleksitet.
TRV:05962
Når det utføres blåserensing, termisk sprøyting eller påføring av maling skal en kvalitetsinspektør være tilstede i verkstedet eller på byggeplassen. FROSIO-inspektør, Nivå II kan utføre inspeksjon under oppsyn av en FROSIO-inspektør, Nivå III.
TRV:05963
Ledere og formenn skal være kvalifisert på fagarbeidernivå, og bør dessuten være FROSIO-inspektør, Nivå III.
TRV:05964
For å sikre god kommunikasjon mellom Bane NOR og entreprenørens mannskaper bør entreprenørens leder på anlegget og entreprenørens FROSIO-inspektør kunne forstå, snakke og lese norsk. I de tilfeller norskkunnskaper mangler må de minimum kunne kommunisere på engelsk. Begge må kunne kommunisere med operatørene.
5 Krav til dokumentasjon
5.1 Dokumentasjon før utførelse
TRV:05965
Oppfyllelse av krav stilt i tilbudsgrunnlaget skal dokumenteres skriftlig.
5.2 Dokumentasjon under utførelse av arbeid
TRV:05966
Original dokumentasjon fra beskrevet inspeksjon og prøving skal umiddelbart sendes Bane NOR som dokumentasjon for at stilte krav er oppnådd. Eventuelle avviksrapporter skal også sendes med.
TRV:05967
All dokumentasjon skal være undertegnet av den som har utført inspeksjon eller prøving. Skjema for daglig rapport vedlegg 11.a kan brukes der entreprenør ikke har egne skjema.
TRV:05968
Entreprenør skal fortløpende, minst hver annen uke, mens arbeidene pågår kunne dokumentere med originale kvitteringer fra godkjent avfallsmottak at alt avfall er levert. Det skal være samsvar mellom mengde forbrukt blåsemiddel, malingsprodukt og tynner, og mengde avfall som er levert til avfallsmottak.
TRV:05969
Alle avtaler som er gjort under arbeidets gang, skal være skriftlig og underskrevet av Bane NOR før den aktuelle arbeidsoperasjon tillates igangsatt.
TRV:05970
Bane NORs personell på anlegget har ikke myndighet til på noen måte å endre eller gi råd som avviker fra spesifikasjoner i kontrakt, regelverk eller som er avtalt under arbeidet. Endringer skal avklares slik det beskrives i kontraktdokumentene.
5.3 Sluttdokumentasjon
All dokumentasjon utgjør samlet sluttdokumentasjonen som håndteres etter de til enhver tid gjeldende rutiner i Bane NOR.
6 Forberedende arbeider
6.1 Stillaser
TRV:05971
Myndighetenes krav skal til enhver tid følges.
TRV:05972
Avstander til strømførende ledninger og komponenter skal være i henhold til Bane NORs styringssystem.
TRV:05973
Avstander til passerende tog skal være i henhold til krav til minste tverrsnitt, jf. Underbygning/Prosjektering og bygging/Profiler og minste tverrsnitt.
TRV:05974
Belastningsberegninger for stillaser og presenninger, samt belastningsberegninger av stillaser, presenninger og utstyr på konstruksjonen skal forelegges Bane NOR for godkjenning før montering tillates igangsatt. De tillatte belastninger skal ikke overskrides.
TRV:05975
Stillasene skal være slik at inspeksjon og kontroll kan utføres på en betryggende måte.
TRV:05976
Midlertidige sperringer skal være av en slik art at ingen kan forville seg inn i anleggsområdet.
TRV:05977
Bygge- og inspeksjonsliste skal utferdiges for alle stillaser. Kopi av listene skal oppbevares på anleggsområdet.
TRV:05978
Stillasene skal kontrolleres jevnlig, minimum hver annen uke. Stillasene skal alltid kontrolleres etter sterk vind, uvær eller andre unormale påvirkninger. Det skal være klare rutiner for å hindre overbelastning av stillaser og presenninger. Skader skal repareres og løse presenninger skal festes umiddelbart.
6.2 Tildekking av konstruksjonsdeler
TRV:05979
Landkar, pilarer, portalsteiner og andre konstruksjonsdeler som ikke skal overflatebehandles, skal dekkes til for å unngå skader fra blåserensing og maling.
TRV:05980
Sviller og gangbaner skal skjermes på mest hensiktsmessig måte.
TRV:05981
Sporets ballast skal skjermes fra å bli forurenset av blåsemiddel.
6.3 Sveiser, skarpe kanter o.l.
Det vises til Bruer/Prosjektering og bygging/Stål- og samvirkekonstruksjoner
TRV:05982
På eldre bruer som skal males og det er behov for avrunding av kanter, fjerne glødeskall, slagg eller annet, må dette beskrives spesielt i tilbudsgrunnlaget eller avtales underveis.
6.4 Maskering
TRV:05983
Dersom ikke annet er spesifisert, skal ikke aluminium, kobberlegeringer, rustfritt stål og isolasjon med rustfri mantling, males.
TRV:05984
Flater som ikke skal males, skal maskeres for å unngå ødeleggelse og oversprøyting under utførelse av overflatebehandlingen. Dette gjelder også tilliggende områder til flater der overflatebehandlingen skal repareres.
TRV:05985
Dersom ikke annet er spesifisert, skal følgende ikke behandles:
- smørenipler og rørdeler
- maskerte overflater
- kontaktflater for pakninger
- gjengeforbindelser
- friksjonskoblingsflater
- skilt som inneholder utstyrsbetegnelser, navn eller spesielle instruksjoner og som er festet til eller er del av en enhet
- elektriske kabler, merker og kabelgater
- sikkerhetsutstyr
6.5 Overflatebehandling av friksjonsflater
TRV:05986
Alle friksjonsflater (anleggsflate mellom lager og stålkonstruksjon regnes som friksjonsforbindelse) skal males med det samme system som områdene rundt. Statens vegvesen håndbok R762, Prosesskode - 2 (2018).
TRV:05987
Alle friksjonsflater skal beskyttes under transport.
6.6 Overflatebehandling av mekaniske knutepunkter
TRV:05988
Mekaniske knutepunkter skal overflatebehandles med det samme system som områdene rundt.
TRV:05989
Etter at overflatebehandlingen er avsluttet, skal knutepunktets bevegelige anleggsflater beskyttes med fett. Dersom det er aktuelt beskrives smøring spesielt i tilbudsgrunnlaget eller avtales under utførelse av arbeidet.
6.7 Mekaniske skader på konstruksjonen
TRV:05990
Skader, deformasjoner, sprekker, løse bolter o.l. som oppdages under arbeidet, skal straks merkes med spray, tusj, merkeband o.l., fotograferes og rapporteres til Bane NOR.
7 Forbehandlingsmetoder
TRV:05991
Forbehandling som blåserensing, vannjetting og liknende skal ikke utføres i nærheten av malingsarbeid eller i nærheten av andre overflater som er ømtålige for støv eller vann.
TRV:05992
Åpninger i maskiner og instrumenter skal være fullstendig tildekket før rensingen starter.
TRV:05993
Tiltak skal utføres for å unngå skader på omgivelser og belegg som skal beholdes.
7.1 Rengjøring av eksisterende bruer
TRV:05994
På eksisterende bruer skal konstruksjonen og lageravsatsene rengjøres for pukk, jord, rester av gammelt trevirke m.m. før videre behandling utføres. Gjenstandene fjernes om nødvendig med kost eller spyling med vann.
TRV:05995
Kabler, elektriske innretninger og oppheng som ikke lenger er i bruk skal, etter påvisning av Bane NOR, fjernes fra stålkonstruksjonene. Dette beskrives i tilbudsgrunnlaget eller avtales under utførelse av arbeidet.
7.2 Vask og avfetting
7.2.1 Generelt
TRV:05996
På eksisterende bruer skal det foretas vask og avfetting før videre behandling utføres.
7.2.2 Klorider
TRV:05997
Forekomst av forurensinger og salter skal ikke overstige:
- 20 mg/m2 for nye konstruksjoner i verksted
- 50 mg/m2 ved vedlikeholdsarbeider
TRV:05998
Prøving skal utføres etter NS-EN ISO 8502-6 og NS-EN ISO 8502-9 Bresle test eller tilsvarende.
TRV:05999
Det skal foretas minimum 1 prøve pr. 500 m2 eller 1 prøve pr. dagens vask og avfettede område.
7.2.3 Olje eller fett
TRV:06000
Olje eller fett skal fjernes i en slik grad at resterende mengde ikke fører til redusert heft for belegget som skal påføres.
TRV:06001
Det skal utføres 100 % visuell inspeksjon av alle flater.
TRV:06002
Det skal utføres jevnlig inspeksjon og vedlikehold av maskiner og utstyr.
TRV:06003
Avfetting skal foretas med alkalisk vaskemiddel.
TRV:06004
Vasking skal foretas med rent, gjerne varmt vann.
7.3 Mekanisk rensing
7.3.1 Generelt
TRV:06005
Før mekanisk rensing utføres, skal flatenes renhet tilfredsstille krav nevnt under 7.2 Vask og avfetting.
7.3.2 Syre- og korrosjonshindrende væsker
TRV:06006
Syrevask og annet rengjøringsmiddel eller løsemiddel inkludert væsker som har til formål å forhindre korrosjon, skal ikke benyttes på metalloverflater etter at de er blitt blåserenset.
7.3.3 Klimaforhold
Kravene til klimaforhold varierer.
TRV:06007
Produktdatablader for den aktuelle maling skal følges.
TRV:06008
Mekanisk rensing skal utføres når relativ luftfuktighet er lavere enn 85 % og når ståltemperaturen er minst 3 ºC over duggpunktstemperaturen.
TRV:06009
Målinger av lufttemperatur, ståltemperatur, relativ luftfuktighet og duggpunkt skal foretas før og etter at arbeidene utføres, i tillegg minst to ganger pr. skift og i nærheten av arbeidsstedet.
7.3.4 Krav til blåsemiddel
TRV:06010
Blåsemiddelet skal:
- tilfredsstille krav i gjeldende forskrifter
- ikke være elektrisk ledende for å unngå feil på tekniske anlegg
- være i henhold til NS-EN ISO 11126 og NS-EN ISO 11127
- gi en overflateruhet som foreskrevet for de respektive belegg
- være emballert i produsentens originale emballasje fram til umiddelbart før bruk
- være tørt og fritt for forurensninger
7.3.5 Krav til blåseutstyr
TRV:06011
Utstyret skal ha tilstrekkelig kapasitet og utforming til arbeidene som skal utføres.
TRV:06012
Mindre blåserenseutstyr, inklusiv utstyr for støvfri blåserensing, skal være tilgjengelig for mindre oppretting/flekkingsarbeider.
TRV:06013
Ved blåserensing skal trykkluft være fri for vann og olje. Prøving i henhold til ASTM D4285.
TRV:06014
Lufttilførselen skal være utstyrt med effektive filtre og væskeutskillere, som skal renses og tømmes/byttes planmessig.
7.3.6 Blåserensing
TRV:06015
Beskreven renhet skal beholdes inntil belegging er utført.
TRV:06016
For flater som skal metalliseres gjelder:
- Visuell renhet ISO 8501-1 Sa 3. 100 % visuell inspeksjon av alle flater.
- Ruhet ISO 8503 Grad Medium Grit 50-85 μm Ry5. 1 prøve pr. enhet.
TRV:06017
For flater som skal påføres maling gjelder:
- Visuell renhet ISO 8501-1 Sa 2½. 100 % visuell inspeksjon av alle flater.
- Ruhet i henhold til leverandørens produktdatablad for den aktuelle maling. 1 prøve pr. enhet, eller pr. dag.
TRV:06018
Brukt blåsemiddel med innhold av bly og/eller andre miljøskadelige stoffer skal behandles i henhold til gjeldende forskrifter.
7.3.7 Stålbørsting/skraping/sliping, eksisterende bruer
Ved vedlikehold av eksisterende bruer kan Bane NOR akseptere at det ved spesielt vanskelig tilkomst, som for eksempel koblingspunkter mellom konstruksjon og stillas, renses til minimum ISO 8501-1 St 2 og tilstrekkelig ruhet.
7.3.8 Ultra high pressure waterjetting (vannjet)
TRV:06019
Ultra high pressure waterjetting kan tillates brukt der stålflatene allerede har en ruhet i henhold til leverandørens produktdatablad for den aktuelle maling.
TRV:06020
ISO 8501-4 skal benyttes.
TRV:06021
Renhet for vedlikehold av Bane NORs stålkonstruksjoner skal minst være Wa 2½.
TRV:06022
Akseptabel mengde flyrust skal være som beskrevet i leverandørens produktdatablad.
TRV:06023
Malinger som er overflatetolerante (egnet til bruk etter vannjetting) skal velges for første strøk.
7.4 Overflatens tilstand ved belegging
7.4.1 Visuell renhet
Som spesifisert under det aktuelle punkt i 7.3 Mekanisk rensing.
TRV:06024
Alle flater skal inspiseres.
7.4.2 Ruhet
Som spesifisert i 7.3 Mekanisk rensing.
TRV:06025
Det skal tas 1 prøve pr. enhet eller pr. dag.
7.4.3 Klimaforhold
Jf. 7.3.3 Klimaforhold under Mekanisk rensing.
7.4.4 Klorider
Jf. 7.2.2 Klorider under Vask og avfetting.
7.4.5 Olje og fett
Jf. 7.2.3 Olje eller fett under Vask og avfetting.
TRV:06026
Eventuelle forurensinger som kommer før påføring av maling skal fjernes. Dette gjelder alle strøk.
7.4.6 Støv/rester av blåsemiddel
TRV:06027
Støv/rester av blåsemiddel skal fjernes tilstrekkelig slik at resterende mengde og størrelse ikke overskrider grad 2 i NS-EN ISO 8502-3, minimum 3 tapeprøver pr. 100 m2. Ingen av prøvene skal overskride kravet.
7.4.7 Feil i belegg på underliggende strøk
TRV:06028
Overflaten skal etter termisk sprøyting ha et ensartet utseende og være uten blærer og ubelagte områder.
TRV:06029
Overflaten skal være fri for ikke-heftende metallpartikler, nupper eller andre defekter. Slike skarpe partikler skal slipes bort før overmaling for ikke å virke ødeleggende i forhold til levetid og senere bruk av beskyttende malingssystemer.
TRV:06030
Underliggende strøk skal være fritt for feil, fritt for rester av blåsemiddel og andre forurensinger, samt ha spesifisert tørrfilmtykkelse før neste strøk tillates påført.
TRV:06031
Hvert strøk skal påføres jevnt over hele flaten.
TRV:06032
Det skal utføres 100 % visuell inspeksjon av alle flater.
TRV:06033
Måling av tørrfilmtykkelse skal utføres i henhold til 10.4 Tørrfilmtykkelse.
7.4.8 Feil i toppstrøk
TRV:06034
I tillegg til krav nevnt for de underliggende strøk, skal toppstrøket være uten glansskjolder, ha et enhetlig utseende og skal minst ha tykkelse til å dekke farge på underliggende strøk.
TRV:06035
Reparasjoner av toppstrøk skal utføres i henhold til spesifikasjonene for det valgte systemet og slik at de blir minst mulig synlige.
TRV:06036
Det skal utføres 100 % visuell inspeksjon av alle flater.
7.4.9 Overgang mellom mekanisk renset flate og intakt malingsfilm
TRV:06037
Overgang mellom mekanisk renset flate og intakt malingsfilm skal være jevn og gradert.
TRV:06038
Alle flater skal inspiseres.
7.4.10 Porer
Porer av luft, andre gasser eller løsemiddeldamp som opptrer i den påførte malingen er en malingskade, midlertidig eller permanent.
TRV:06039
Hvis slike porer oppdages, eller at det er mistanke om porer, skal en utføre prøving.
TRV:06040
Hvis malingsfilmen ikke tilfredsstiller kriteriene, skal malingen fjernes og overflaten males på nytt på entreprenørens bekostning.
TRV:06041
Entreprenøren skal framlegge prosedyre som viser hvordan arbeidet skal utføres for å unngå porer.
7.4.11 Montasjesveiser
TRV:06042
I område ved montasjesveis skal de ulike feltene avtrappes med blåserensing, termisk sprøytet sink og maling med ca.100 mm for hvert lag. Det bør ikke benyttes maskeringstape da dette vil gi markerte overganger.
TRV:06043
Alle grader i overgangen mellom de ulike lag skal utjevnes ved lett skraping med glassplate etter sliping.
TRV:06044
Det skal være minst 100 mm bart stål på hver side av skjøten.
TRV:06045
Når skjøtesonen er blåserenset etter utført sveising, skal overgangen mellom sink og blåserenset stål skrapes med glassplate eller slipes for å fjerne ujevnheter i den termisk sprøytede sinken. Deretter bygges overflatebehandlingen av skjøtesonene opp som ellers på konstruksjonen.
7.4.12 Overlappingssoner
TRV:06046
Overlappingssoner skal godkjennes av Bane NOR.
Tykkelsen kan være større enn den spesifiserte verdien hvis følgende er oppfylt:
- Beleggtykkelsen skal være innenfor malingsleverandørens anbefalinger (produktdatablad).
- Tørrfilmtykkelsen, skal ikke overstige maksimum filmtykkelse for den individuelle type maling.
TRV:06047
All relevant informasjon skal inkluderes i den daglige rapporten.
8 Påføringsmetoder
8.1 Termisk sprøyting
TRV:06048
Termisk sprøyting av sink kan utføres ved flammesprøyting eller lysbuesprøyting. Det vanligste i dag er lysbuesprøyting. Påføring av termisk sprøytet sink skal skje hurtigst mulig etter blåserensing og i henhold til spesifiserte krav.
For nye konstruksjoner gjelder:
TRV:06049
Dersom ikke annet er angitt i den spesielle beskrivelsen, skal overflatebehandlingen, med unntak av flikking (touch up) etter montasje, gjøres ferdig i verksted og under tak før montasje.
TRV:06050
For å unngå korrosjon på stålet og hvitrustdannelse på sink, skal blåserensing og påføring av termisk sprøytet sink (TSZ) skje uten transport eller mellomlagring utendørs i fuktige omgivelser og med minst mulig tid mellom hver operasjon.
8.2 Malingsegenskaper/anvendelse
TRV:06051
Nye og eksisterende konstruksjoner vil etter sin beliggenhet bli å regne i henhold til Korrosjonskategori C5 i NS-EN ISO 12944-5:2019. Eksisterende bruer skal vedlikeholdes i forhold til dette.
TRV:06052
Malingsleverandøren skal dokumentere at produkter som skal benyttes tilfredsstiller kravene til levetid og er egnet til formålet.
TRV:06053
De ulike malingsprodukter og deres tilsetninger utgjør et bestemt beleggsystem, og skal alle leveres av samme leverandør. Dersom forskjellige leverandører benyttes, må det dokumenteres at produktene er kompatible.
TRV:06054
Bane NOR har beskrevet de beleggsystem som skal benyttes. Bane NOR skal også godkjenne malinger og tilsatsmaterialer til termisk sprøyting.
TRV:06055
Det skal fortrinnsvis være forskjellig farge på hvert strøk. Erfaring fra tidligere prosjekter er at hvitt mellomstrøk gir lysere arbeidsforhold. Stripemaling utføres i forkant av et fullt strøk.
TRV:06056
Fargen på toppstrøket skal bestemmes av Bane NOR. RAL 7037 Støvgrå er den fargen som er nærmest opprinnelig farge på eldre stålbruer.
8.3 Tilgang, lagring og bruk av materialer
TRV:06057
All maling, løsemidler og tynnere skal leveres av entreprenøren i originale, uåpnede beholdere med leverandørens merkelapp og instruksjoner.
TRV:06058
Etiketten skal inneholde produktnavn, og navn/adresse til norsk produsent eller importør samt handelsnavn, navn og mengde i vektprosent av de stoffene som bidrar mest til klassifiseringen. Videre skal etiketten inneholde advarselssetninger for fare og risiko ved bruk og oppbevaring samt symbol og fareklasse for brannfare/eksplosjonsfare, helsefare og merking i henhold til norske myndigheters krav og forskrifter.
TRV:06059
Etiketten skal inneholde et produksjonsnummer (batch nr.) som identifiserer produksjonssted og produksjonsdato.
TRV:06060
Malinger skal lagres i henhold til leverandørens anbefalinger.
TRV:06061
Produktene skal benyttes i henhold til malingsleverandørens datablad.
TRV:06062
Malingsprodukter som har overskredet tillatt oppbevaringstid, eller som er levret, gelatinert eller forringet på annen måte skal ikke brukes. Dette gjelder ikke for tiksotropiske malinger som kan omrøres for å oppnå normal konsistens.
TRV:06063
For to-komponent malinger skal korrekt blandingsforhold og tillatt brukstid (pot life) etter blanding være tydelig merket på beholderens etikett. Brukstiden skal ikke overskrides. Angitt induksjonstid for produktet i databladet skal overholdes.
TRV:06064
All maling skal omrøres ved bruk av mekanisk røreverk. For to-komponent produkter røres basen opp før herder tilsettes.
TRV:06065
I prinsipp skal hele enheter blandes, men det aksepteres at det kan være nødvendig å blande mindre kvanta til for eksempel flikking. Målebeger med korrekt angitt blandingsforhold eller bruk av vekt med korrekt blandingsforhold, skal alltid brukes.
TRV:06066
Rester av malingsprodukter og tynnere skal behandles i henhold til gjeldende forskrifter. Jf. produktenes datablader.
8.4 Påføring
TRV:06067
Metode for påføring skal være styrt av malingsleverandørens anbefalinger for den spesifikke maling som påføres. Hovedmetode skal være høytrykkssprøyting.
TRV:06068
Påføringsutstyret skal være i henhold til malingsleverandørens anbefalinger for dyseåpning, sprøytevinkler, forstøvningstrykk osv.
TRV:06069
Påføring med rull er ikke akseptert for maling av første strøk og for toppstrøk hvis det ikke er absolutt nødvendig på grunn av konstruksjonen. Bruk av rull skal være skriftlig godkjent av Bane NOR før arbeidene igangsettes.
TRV:06070
Når maling påføres med pensel, skal penslene være av en slik type og kvalitet at de gir en god påføring av malingen. Maling med pensel skal utføres slik at man oppnår et jevnt strøk, og så ensartet tykkelse som mulig. Det skal ikke bli noen dype eller skadelige merker etter penselen.
TRV:06071
På og rundt naglehoder, på endeflater, skarpe kanter, sveiser og på flater som er vanskelig tilgjengelige med sprøytemaling, skal det, før sprøytemaling av det aktuelle strøk, flekkes/stripemales med pensel for å oppnå tilstrekkelig tørrfilmtykkelse på alle flater.
TRV:06072
For å unngå for høye tørrfilmtykkelser på grunn av flere overlappinger på vanskelig tilgjengelige flater kan malingen påføres ved sprøyting i flere tynne kryssganger eller påføres med pensel.
TRV:06073
Den spesifiserte tørrfilmtykkelsen skal alltid oppnås, ved bruk av flere strøk hvis nødvendig.
8.5 Overmalingsintervall
TRV:06074
Malingsleverandørens minimum respektive maksimum overmalingsintervaller skal følges.
TRV:06075
Overflater forbehandlet ved mekanisk rensing til ISO 8501-1 St 2 eller bedre, skal grunnes før det er tegn til forringelse, og samme dag som mekanisk rensing er utført.
TRV:06076
Påføring vått i vått aksepteres ikke.
8.6 Tagging og bremsestøv
Flatene kan rengjøres kjemisk eller mekanisk med egnet middel og utstyr. Ut fra undersøkelse og vurdering velger en tiltak fra 9 Beleggsystemer. Ved nymalte flater kan det være nok å vaske vekk tagging med vaskemiddel eller løsemiddel. Der tagging ikke lar seg fjerne ved vasking kan en benytte System 3 eller 4. Der opprinnelig maling er nedbrutt kan det være økonomisk gunstig å utføre overflatebehandling som System 2.
TRV:06077
For å sikre et godt resultat skal man utføre prøverensing og prøvemaling på små områder. Farge på gammel overflatebehandling endres over tid som følge av sol, vær og vind.
TRV:06078
Farge på toppstrøk må ikke skille seg for mye ut fra resten av konstruksjonen.
TRV:06079
Når pensler benyttes til påføring, skal retningen for siste penselstrøk være lik. Rull gir for tynt strøk og skal ikke benyttes.
Påføring av ny maling kan avsluttes mot neste ståldel, hjørne eller liknende eller med rette linjer, slik at overgang mellom gammel og ny maling gir et estetisk godt inntrykk.
Fjerning av bremsestøv vurderes på samme måte som tagging.
9 Beleggsystemer
Denne tabellen beskriver beleggsystem for "system 1", nytt stål.
Ståloverflatens tilstand | Forbehandling | Beleggsystem | Tørrfilmtykkelse (TFT) (μm) |
---|---|---|---|
Nytt stål | |||
Renhet: ISO 8501-1 Sa 3
Ruhet: NS-EN ISO 8503 Grad Medium Grit 50-85 μm Ry5 |
Termisk sprøytet sink | Min. 100 | |
Epoksy tie coat | 25-30 | ||
Epoksy mastik | Min. 150 | ||
Polyuretan | Min. 60 | ||
Totalt min. 335 |
Jf. relevante krav i Bruer_og_konstruksjoner/Prosjektering_og_bygging/Overflatebehandling_av_stålkonstruksjoner#Forbehandlingsmetoder og Bruer_og_konstruksjoner/Prosjektering_og_bygging/Overflatebehandling_av_stålkonstruksjoner#Påføringsmetoder.
Denne tabellen beskriver beleggsystem for "system 2", ståloverflate der malingsfilm er nedbrutt og stålet korrodert.
Ståloverflatens tilstand | Forbehandling | Beleggsystem | Tørrfilmtykkelse (TFT) (μm) |
---|---|---|---|
Malingsfilm er nedbrutt og stålet er korrodert | |||
Renhet: ISO 8501-1 Sa 2½
Ruhet: NS-EN ISO 8503 Grad Medium Grit 50-85 μm Ry5 |
Sinkrik epoksy primer | 60-75 | |
Epoksy mastik | Min. 1 x 150 | ||
Polyuretan | Min. 60 | ||
Totalt min. 270 |
Generelle krav: Ved koblingspunkter mellom konstruksjon og stillas kan byggherren godkjenne rensing til renhetsgrad minimum ISO 8501-1 St 2.
Jf. relevante krav i Bruer_og_konstruksjoner/Prosjektering_og_bygging/Overflatebehandling_av_stålkonstruksjoner#Forbehandlingsmetoder og Bruer_og_konstruksjoner/Prosjektering_og_bygging/Overflatebehandling_av_stålkonstruksjoner#Påføringsmetoder.
Denne tabellen beskriver beleggsystem for "system 3", nedbrutt dekkstrøk, intakt blymønje eller termisk sprøyting.
Ståloverflatens tilstand | Forbehandling | Beleggsystem | Tørrfilmtykkelse (TFT) (μm) |
---|---|---|---|
Dekkstrøk er nedbrutt, intakt blymønje eller termisk sprøyting | |||
Renhet: maling som skal beholdes skal ha slik kvalitet at ny maling kan påføres med godt resultat. Det samlede beleggsystem skal tilfredsstille kravene til heft. | Epoksy mastik | Min. 2 x 150 | |
Polyuretan | Min. 60 | ||
Totalt min. 360 |
Jf. relevante krav i Bruer_og_konstruksjoner/Prosjektering_og_bygging/Overflatebehandling_av_stålkonstruksjoner#Forbehandlingsmetoder og Bruer_og_konstruksjoner/Prosjektering_og_bygging/Overflatebehandling_av_stålkonstruksjoner#Påføringsmetoder.
Denne tabellen beskriver beleggsystem for "system 4", ståloverflate der dekkstrøk er delvis intakt.
Ståloverflatens tilstand | Forbehandling | Beleggsystem | Tørrfilmtykkelse (TFT) (μm) |
---|---|---|---|
Dekkstrøk er delvis intakt | |||
Renhet: maling som skal beholdes skal ha slik kvalitet at ny maling kan påføres med godt resultat. Det samlede beleggsystem skal tilfredsstille kravene til heft. | Epoksy mastik | Min. 1 x 150 | |
Polyuretan | Min. 1 x 60 | ||
Totalt min. 210 |
Jf. relevante krav i Bruer_og_konstruksjoner/Prosjektering_og_bygging/Overflatebehandling_av_stålkonstruksjoner#Forbehandlingsmetoder og Bruer_og_konstruksjoner/Prosjektering_og_bygging/Overflatebehandling_av_stålkonstruksjoner#Påføringsmetoder.
Denne tabellen beskriver beleggsystem for "system 5", ståloverflate der malingsfilm er nedbrutt og stålet korrodert.
Ståloverflatens tilstand | Forbehandling | Beleggsystem | Tørrfilmtykkelse (TFT) (μm) |
---|---|---|---|
Malingsfilm er nedbrutt og stålet er korrodert under sviller
En skal velge en av disse to linjene | |||
Renhet: ISO 8501-1 Sa 2½
Ruhet: Jf. leverandørens datablad |
Glassflak plyester | Min. 1 x 1000 | |
Renhet: ISO 8501-1 Sa 2½
Ruhet: NS-EN ISO 8503 Grad Medium Grit 50-85 μm Ry5 |
Sinketylsilikat | 1 x min. 75, maks. 150 |
Jf. relevante krav i Bruer_og_konstruksjoner/Prosjektering_og_bygging/Overflatebehandling_av_stålkonstruksjoner#Forbehandlingsmetoder og Bruer_og_konstruksjoner/Prosjektering_og_bygging/Overflatebehandling_av_stålkonstruksjoner#Påføringsmetoder.
Denne tabellen beskriver beleggsystem for "system 6", nytt, slitasjeutsatt stål.
Ståloverflatens tilstand | Forbehandling | Beleggsystem | Tørrfilmtykkelse (TFT) (μm) |
---|---|---|---|
Nytt stål, slitasjeutsatt | |||
Renhet: ISO 8501-1 Sa 3
Ruhet: NS-EN ISO 8503 Grad Medium Grit 50-85 μm Ry5 |
Termisk sprøytet sink | Min. 100 | |
Epoksy tie coat | 25-30 | ||
Vanntett tokomponent gummimodifisert polyuretan | Min. 10000 | ||
Totalt min. 10125 |
Jf. relevante krav i 7 Forbehandlingsmetoder og 8 Påføringsmetoder.
Denne tabellen beskriver beleggsystem for "system 7", nytt, slitasjeutsatt stål.
Ståloverflatens tilstand | Forbehandling | Beleggsystem | Tørrfilmtykkelse (TFT) (μm) |
---|---|---|---|
Nytt stål, slitasjeutsatt | |||
Renhet: ISO 8501-1 Sa 3
Ruhet: NS-EN ISO 8503 Grad Medium Grit 50-85 μm Ry5 |
Termisk sprøytet sink | Min. 100 | |
Epoksy tie coat | 25-30 | ||
Epoksy mastik | 150 | ||
Grunning til polyurea f.eks. Micopox Wp | 25-50 | ||
Polyurea f.eks. Micorea S3 | Min. 5000 | ||
Totalt min. 5300 |
Jf. relevante krav i Bruer_og_konstruksjoner/Prosjektering_og_bygging/Overflatebehandling_av_stålkonstruksjoner#Forbehandlingsmetoder og Bruer_og_konstruksjoner/Prosjektering_og_bygging/Overflatebehandling_av_stålkonstruksjoner#Påføringsmetoder.
10 Inspeksjon og prøving
10.1 Generelt
TRV:06080
Alt arbeid som dekkes av dette regelverket skal kunne gjøres tilgjengelig for inspeksjon av Bane NORs representant og/eller inspektør.
På alle større prosjekter med overflatebehandling av stål bør Bane NOR ha egen FROSIO-inspektør nivå III som kan godkjenne arbeidene. Dette er spesielt viktig ved renovering av eldre stålbruer.
TRV:06081
Bane NOR underkjenner arbeider som ikke tilfredsstiller kravene. Arbeider som blir underkjent skal utbedres på entreprenørens bekostning.
10.2 Varsling for inspeksjon og godkjenning
TRV:06082
Hver arbeidsoperasjon for den aktuelle flate skal være skriftlig godkjent av Bane NORs representant før neste arbeidsoperasjon tillates igangsatt.
TRV:06083
Entreprenøren skal skriftlig varsle når flater er klargjort for inspeksjon og slikt varsel skal være mottatt minst 24 timer før inspeksjonen er planlagt foretatt.
TRV:06084
Minimum varslingstid er avhengig av hvilken arbeidsoperasjon som skal kontrolleres. Detaljer beskrives i tilbudsgrunnlaget eller avtales under utførelse av arbeidet.
10.3 Inspeksjons- og måleutstyr
TRV:06085
Inspeksjons- og måleutstyr skal være av anerkjent fabrikat og ha gyldig kalibreringssertifikat. Utstyret skal oppbevares og benyttes i henhold til relevante standarder og produsentens bruksanvisning.
TRV:06086
Utstyr som er nødvendig for å foreta inspeksjoner og prøvinger skal være tilgjengelig i verksted eller på byggeplassen, og skal skaffes til veie og bekostes av entreprenøren.
TRV:06087
For kontroll skal entreprenøren minst ha følgende standarder og utstyr tilgjengelig:
- NS 8501-1 (håndbok for visuell kontroll av overflaters renhet)
- Utstyr for tape test (NS-EN ISO 8502-3)
- Utstyr for salt test (NS-EN ISO 8502-6)
- Ruhetsmåler (NS-EN ISO 8503 1-5)
- Magnetisk tørrfilmtykkelsesmåler
- Våtfilmtykkelsesmåler
- Hygrometer/Psykrometer
- Lufttermometer
- Ståltermometer
- Duggpunktkalkulator
- Utstyr for gittersnittesting (ISO 2409)
- Skarp, tynn kniv
- Mikroskop 5 – 30 X
- Inspeksjonsspeil
- Avtrekkstester (ISO 4624)
10.4 Tørrfilmtykkelse
TRV:06088
Beleggtykkelse skal kontrolleres med en magnetisk induktiv tykkelsesmåler i henhold til NS-EN ISO 2808 og NS-EN ISO 2178.
TRV:06089
Tykkelsesmåleren skal kalibreres på planslipt underlag. Dette gjøres med stål som nullpunkt og bruk av folier med kjent tykkelse.
TRV:06090
Målinger utført på et system påført blåserenset stål, skal justeres på tykkelse. Det gjøres ved å bruke en korreksjonsfaktor avhengig av ruheten etter blåserensing av stålet. Korreksjonsfaktoren er spesifisert i NS-EN ISO 19840. Ved den beskrevne ruheten på Medium G, anvendes en korreksjonsfaktor på 25 μm som legges til, se Tabell: Korreksjonsfaktor målinger av tørrfilmtykkelse.
Beskrivelse av beleggtykkelse | Avlesninger på blåserenset og malt flate ved justering/kalibrering på blåst stål | Avlesninger på blåserenset og malt flate ved justering/kalibrering på planslipt stål |
---|---|---|
Sink, min. 100 μm | Min. 100 μm | Sink, min. 125 μm |
Tie coat, min. 25 μm | Min. 125 μm | Sink, min. 150 μm |
Mellomstrøk, min. 100 μm | Min. 225 μm | Sink, min. 250 μm |
Siste strøk, min. 60 μm | Min. 285 μm | Sink, min. 310 μm |
TRV:06091
Ingen tykkelsesmåling for det termisk sprøytet belegget skal være lavere enn 90 % av den spesifiserte tykkelsen.
TRV:06092
For malingstrøkene skal ingen tykkelsesmåling være lavere enn 80 % av spesifisert tørrfilmtykkelse.
TRV:06093
Antall avlesninger mellom spesifisert tørrfilmtykkelse og 90 % (80 %) av spesifisert tørrfilmtykkelse skal ikke overstige 10 % (20 %) av det totale antallet målinger utført.
TRV:06094
Tørrfilmtykkelse for tie coat skal ikke måles på den termisk sprøytede flaten. Derimot skal våtfilmtykkelsen kontrolleres jevnlig. Bane NOR kan forlange at prøveplater uten termisk sprøytet belegg sprøytes med tie coat samtidig for kontroll av tørrfilmtykkelsen.
Kontroll av beleggtykkelse kan være i form av enten enkeltmålinger eller gjennomsnittsmålinger (av f.eks. 3 målinger innenfor et definert areal f.eks. en sirkel med diameter 30 mm). Hva som velges avhenger av arbeidet som skal kontrolleres.
TRV:06095
Tørrfilmtykkelse skal måles med 2 - 3 målinger pr. m2 på bjelker og avstivere, og 1 - 2 målinger pr. m2 på andre overflater. Tørrfilmtykkelse måles spesielt på områder med vanskelig tilkomst.
TRV:06096
Når for lave tykkelser er funnet på en overflate, skal et område på ca. 1 x 1 m rundt det punktet som ble målt merkes. Innenfor dette området skal det utføres 10 målinger jevnt fordelt på den merkede overflaten. Dersom gjennomsnittet av målingene er lavere enn den spesifiserte tykkelsen, skal området overmales slik at spesifiserte tørrfilmtykkelse oppnås.
TRV:06097
Hvis gjennomsnittet viser en tørrfilmtykkelse over den spesifiserte tykkelse, skal det forholdes som i 7.4.11 Overlappingssoner.
10.5 Heftfasthet
10.5.1 Generelt
TRV:06098
Heftfasthet skal utføres i henhold til NS-EN ISO 4624.
TRV:06099
Ved prøving skal det benyttes hydraulisk utstyr. Det skal gå minst 14 dager etter påføring av siste strøk før avtrekk utføres og som spesifisert i produktdatablad. Bane NOR kan kreve at det tas flere prøver enn det som står i punktene nedenfor. Måleresultatene gir bakgrunn for antall prøver som skal utføres. Ved dårlige resultater tas prøver oftere.
TRV:06100
En prøve består av 3 stempler (dollies). Pålimte stempler skal friskjæres ned til stål før avtrekket utføres. Alle stempler trekkes til brudd i belegget. Skader skal utbedres som systemet forøvrig.
Bruk av prøveplater begrenser skader etter avtrekk.
For nye konstruksjoner kan heft måles på separate prøveplater som forbehandles og belegges parallelt med selve produksjonen.
Egnet størrelse på testplater kan være 5 x 200 x 300 mm.
10.5.2 Termisk sprøytet belegg, sink
TRV:06101
Det skal tas minst 1 prøve pr. 500 m2.
TRV:06102
Krav til heftfasthet er minimum 3,5 MPa med gjennomsnitt 5 MPa. De samme kravene gjelder både for lysbuesprøyting som for flammesprøyting.
10.5.3 Beleggsystem 1-5
TRV:06103
Det skal tas 1 prøve pr. 500 m2. For bruer mindre enn 500 m2 skal det tas minst 1 prøve pr. bru. Limfeil aksepteres ikke for avtrekk lavere enn 3,5 MPa. Bane NOR kan kreve at ytterligere prøver blir utført. Tidspunkt for prøving av fullt system framgår av malingsprodusentens dokumentasjon.
TRV:06104
Akseptkriteriet for fullt system er minimum heftfasthet 3,5 MPa.
11 Vedlegg
11.a: Skjema for daglig rapport (pdf)
11.b: Kontrollplan