Vis kilden til Overbygning/Bygging/Helsveist spor

= HENSIKT OG OMFANG =
Kapitlet omfatter krav til sveising og nøytralisering av skinner ved bygging av et helsveist spor. Reglene skal sikre at sporet blir bygget slik at det ikke oppstår for store krefter i skinnene ved høye eller lave skinnetemperaturer. Reglene skal også sikre at skinnene blir sveist sammen ved hjelp av godkjente prosedyrer og metoder. 


= DEFINISJONER OG BEGREPER =
For definisjoner vises til kap. 3. I det følgende er det gitt mer detaljerte beskrivelser for enkelte definisjoner.


== Middeltemperatur ==
Middeltemperaturen er den temperatur som ligger midt mellom høyeste og laveste påregnelige skinnetemperatur i sporet. Middeltemperaturen kan være forskjellig i forskjellige distrikter, og kan den variere på forskjellige strekninger innen et distrikt (lokalvariasjoner).


== Nøytraltemperatur ==
Nøytraltemperaturen er den temperatur hvor skinnene skal være spenningsfrie. For å redusere de maksimale trykkspenninger i skinnene og derved redusere faren for solslyng, fastlegges nøytraltemperaturen høyere enn middeltemperaturen.


Nøytraltemperaturen er fastsatt til 21<sup>0</sup>C for hele landet. Lokale avvik tillates bare etter godkjenning. For det praktiske sveisearbeid i sporet er det tillatt en toleranse på inntil 3C over eller 3C under nøytraltemperaturen.


== Nøytraltemperaturområdet ==
Sluttsveising av spor skal skje ved temperaturer mellom 18C og 24C, kalt nøytraltemperaturområdet.


== Sluttsveising ==
Sluttsveising er sammensveising av langskinner til helsveist spor. Innsveising av skinnekapp eller isolert skinneskjøt i et allerede helsveist spor er også sluttsveis.


== Skinnemateriale ==
Skinnekvaliteter med tilhørende valsemerker (identifikasjon) er oppgitt i tabell .1.

''Tabell 6.1Skinnekvaliteter''


{| style="border-spacing:0;"
| style="border-top:0.039cm double #000000;border-bottom:0.035cm solid #000000;border-left:0.039cm double #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.125cm;padding-right:0.125cm;"| ny betegn.(EN 13674-1)
| style="border-top:0.039cm double #000000;border-bottom:0.035cm solid #000000;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.125cm;padding-right:0.125cm;"| gammel betegn.(UIC 860)
| style="border-top:0.039cm double #000000;border-bottom:0.035cm solid #000000;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:0.039cm double #000000;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.125cm;padding-right:0.125cm;"| Valsetegn

|-
| style="border-top:0.035cm solid #000000;border-bottom:0.018cm solid #000000;border-left:0.039cm double #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.125cm;padding-right:0.125cm;"| R200
| style="border-top:0.035cm solid #000000;border-bottom:0.018cm solid #000000;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.125cm;padding-right:0.125cm;"| 700 
| style="border-top:0.035cm solid #000000;border-bottom:0.018cm solid #000000;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:0.039cm double #000000;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.125cm;padding-right:0.125cm;"| ingen tegn

|-
| style="border-top:0.018cm solid #000000;border-bottom:0.018cm solid #000000;border-left:0.039cm double #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.125cm;padding-right:0.125cm;"| R260
| style="border-top:0.018cm solid #000000;border-bottom:0.018cm solid #000000;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.125cm;padding-right:0.125cm;"| 900A
| style="border-top:0.018cm solid #000000;border-bottom:0.018cm solid #000000;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:0.039cm double #000000;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.125cm;padding-right:0.125cm;"| 

|-
| style="border-top:0.018cm solid #000000;border-bottom:none;border-left:0.039cm double #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.125cm;padding-right:0.125cm;"| R260Mn
| style="border-top:0.018cm solid #000000;border-bottom:none;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.125cm;padding-right:0.125cm;"| 900B
| style="border-top:0.018cm solid #000000;border-bottom:none;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:0.039cm double #000000;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.125cm;padding-right:0.125cm;"| 

|-
| style="border-top:0.018cm solid #000000;border-bottom:0.018cm solid #000000;border-left:0.039cm double #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.125cm;padding-right:0.125cm;"| R320 Cr / 1200
| style="border-top:0.018cm solid #000000;border-bottom:0.018cm solid #000000;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.125cm;padding-right:0.125cm;"| 1100/1200
| style="border-top:0.018cm solid #000000;border-bottom:0.018cm solid #000000;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:0.039cm double #000000;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.125cm;padding-right:0.125cm;"| 

|-
| style="border-top:none;border-bottom:0.018cm solid #000000;border-left:0.039cm double #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.125cm;padding-right:0.125cm;"| R350HT
| style="border-top:none;border-bottom:0.018cm solid #000000;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.125cm;padding-right:0.125cm;"| 1200 HH / HSH
| style="border-top:none;border-bottom:0.018cm solid #000000;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:0.039cm double #000000;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.125cm;padding-right:0.125cm;"| 

|-
| style="border-top:0.018cm solid #000000;border-bottom:0.039cm double #000000;border-left:0.039cm double #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.125cm;padding-right:0.125cm;"| 370LHT
| style="border-top:0.018cm solid #000000;border-bottom:0.039cm double #000000;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.125cm;padding-right:0.125cm;"| <center>-</center>
| style="border-top:0.018cm solid #000000;border-bottom:0.039cm double #000000;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:0.039cm double #000000;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.125cm;padding-right:0.125cm;"| 

|}
= SVEISING AV SKINNER =
== Generelle krav ==
Skjøtsveising av skinner i spor skal normalt utføres ved elektrisk motstandssveising (brennstuksveising) eller aluminiotermisk sveising. 


=== Temperaturgrenser ===
Aluminiotermisk skjøtsveising av skinner tillates ved skinnetemperaturer gitt i tabell .2 

''Tabell 6.2Temperaturgrenser ved aluminiotermisk sveising av skinner''


{| style="border-spacing:0;"
| style="border-top:0.039cm double #000000;border-bottom:0.035cm solid #000000;border-left:0.039cm double #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.123cm;padding-right:0.123cm;"| Skinnekvalitet
| style="border-top:0.039cm double #000000;border-bottom:0.035cm solid #000000;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.123cm;padding-right:0.123cm;"| <center><nowiki>Normale krav [</nowiki><sup>0</sup>C]</center>
| style="border-top:0.039cm double #000000;border-bottom:0.035cm solid #000000;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:0.039cm double #000000;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.123cm;padding-right:0.123cm;"| <center><nowiki>Spesielle forutsetninger [</nowiki><sup>0</sup>C]</center>

|-
| style="border-top:0.035cm solid #000000;border-bottom:0.018cm solid #000000;border-left:0.039cm double #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.123cm;padding-right:0.123cm;"| 200, 260Mn, 350HT
| style="border-top:0.035cm solid #000000;border-bottom:0.018cm solid #000000;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.123cm;padding-right:0.123cm;"| <center>0 - +30</center>
| style="border-top:0.035cm solid #000000;border-bottom:0.018cm solid #000000;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:0.039cm double #000000;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.123cm;padding-right:0.123cm;"| <center>-3 - +30</center>

|-
| style="border-top:0.018cm solid #000000;border-bottom:0.039cm double #000000;border-left:0.039cm double #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.123cm;padding-right:0.123cm;"| 320 Cr, 1200
| style="border-top:0.018cm solid #000000;border-bottom:0.039cm double #000000;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.123cm;padding-right:0.123cm;"| <center>+5 - +30</center>
| style="border-top:0.018cm solid #000000;border-bottom:0.039cm double #000000;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:0.039cm double #000000;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.123cm;padding-right:0.123cm;"| <center>0 - +30</center>

|}
For spesielle forutsetninger gjelder:


* skal bare anvendes for utbedring av skinnefeil og skinnebrudd

* kapping av sveiseåpning skal skje med skinnekutter, skjærebrenner tillates ikke uansett skinnekvalitet
* før montering av former skal skinnene varmes til + 50 <sup>0</sup>C i en lengde av 1 m til hver side for sveiseåpningen
* oksygen og propanflasker med reduksjonsventiler skal holdes “varme” (over + 3 <sup>0</sup>C) under sveising for å unngå frysing av ventilene
* etter grovsliping skal sveisesonen pakkes inn med varmeisolerende matter og varmedeksel for å redusere avkjølingshastigheten

=== Innlegging av skinnekapp (passkinne) 1 ===
Skinnekapp skal ha følgende minstelengder:


''Spor med sth > 160 km/h :10 m.''

''<nowiki>Spor med 40 km/h < sth </nowiki> 160 km/h :5 mSpor med sth  40 km/h :3 m''


Thermit-, lysbue- og brennstuksveis som allerede er i sporet skal minst ha samme avstand som foran nevnt fra skjøt som skal sveises.


=== Kapping av skinner ===
All kapping av skinner skal normalt skje med skinnekutter. Skjærebrenning av skinner er bare tillatt for kapping av sveiseåpning ved skjøtsveising av skinner i 700 - kvalitet.Ved lasking av skinner, midlertidig eller permanent, skal skjærebrenning aldri anvendes.


Ved store trykkspenninger i skinnen kan skjærebrenning anvendes for å løse ut spenningene for alle skinnekvaliteter. Snittflatene skal da umiddelbart kappes vekk med skinnekutter. Det tillates her ingen togpassering over skjøten før skinneendene er kappet med skinnekutter. 

=== Boring av hull i skinner ===
For boring av hull i skinner gjelder følgende regler:


* Det skal ikke være mindre avstand mellom to hull (kant til kant) enn 2xhulldiameteren for det minste hullet.
* Det skal ikke være mindre avstand enn 1 x hulldiameteren mellom hullkant og tverrsnittsovergang/kant av tungen
* Hullene skal bores med skadefritt bor/hullfres, kjølevæske skal anvendes. 
* Hullene skal fases med faseverktøy
* Det er ikke tillatt å fylle igjen hull ved hjelp av sveising eller andre metoder.

=== Sliping av skjøter ===
I trafikkert spor skal finsliping utføres så snart som mulig for å unngå overbelastning av sveisen. Det tillates maks 30&nbsp;000 bruttotonn trafikk over en sveis som ikke er finslipt. Dette tilsvarer 2-3 dager på et spor med normal trafikk (3-6 MGT/år)


== Sveiseprosesser ==
<nowiki>Aluminiotermisk sveising skal foregå etter prosedyrespesifikasjoner som er som er godkjent av Jernbaneverket. Aluminiotermiske sveiseprosedyrer godkjennes i henhold til [JBV Teknisk spesifikasjon - Aluminiotermisk sveiseprosess for sveising av skinner] Vedlegg 6.d. inneholder godkjente prosedyrespesifikasjoner. </nowiki>


<nowiki>Elektrisk motstandssveising av skinner i spor skal utføres i henhold til [JBV Teknisk spesifikasjon - Mobil elektrisk motstandssveising av skinner]</nowiki>


== Kompetansekrav ==
Alt sveisearbeid i sporet skal utføres av sveisere som har nødvendig opplæring og er sertifisert som skinnesveisere i henhold til vedlegg 6.p. Sveisesertifikatet utstedes av akkreditert 3.parts institusjon. JBV utsteder sveisebevis med sveisenummer til sveisere med gyldig sertifikat.


== Sveisekoordinasjon  ==
Hver virksomhet som utøver sveisearbeider i Jernbaneverkets spor skal ha en sveiseansvarlig som skal koordinere sveisearbeidet. Den sveiseansvarlige skal ha det overordnede kvalitetsansvar for sveisingens utførelse. For å oppfylle betingelsene som sveiseansvarlig skal kompetanse og erfaring kunne dokumenteres i henhold til et av alternativene under


* Alt. 1

* min. EWT – sertifikat i henhold til retningslinjer fra EWF ( European Welding Federation).
* min 3 års praktisk erfaring fra sveising av jernbaneskinner

* Alt. 2

* Min 10 års praktisk erfaring fra sveising av jernbaneskinner

Den sveiseansvarlige skal normalt være ansatt i virksomheten som utøver sveisearbeidet. Sveisekoordinasjonen kan, etter godkjenning fra JBV, også utøves av en person tilknyttet virksomheten ved en kontrakt hvor omfanget av samarbeidet er definert. 


== Kvalitetssikring av sveisearbeidene ==
=== Generelt ===
Leverandøren skal følge et kvalitetssystem bygget på prinsippene i EN 729-2. Før sveising skal leverandøren fremvise følgende for byggherren:


* Sertifikater på alle sveisere og NDT personale
* Sveiseprosedyrespesifikasjoner for sveiseprosesser som skal anvendes
* Dokumentasjon av den sveiseansvarliges kompetanse.
* Inspeksjonsplan for sveisearbeidet.

=== Rapportering  ===
Sveiserapport (vedlegg 6.b) skal utfylles av sveiseansvarlig. Rapporten skal inngå som en del av dokumentasjonen som overleveres byggherren.


=== Merking ===
Alle skjøter som er sveist med aluminiotermisk metode skal merkes med følgende data:


# sveiserens identifikasjonsnr.
# sveiseporsjonens identifikasjonsnr (batch nr.).
# dato når sveisen ble utført (måned og år)

Merkingen utføres ved å slå inn nummerene på utsiden av skinnehodet eller på merkeplate som klebes til skinnesteget. Merkene skal være plassert ca. 20 cm fra sveisemidt. 


Skjøter som ikke er merket skal underkjennes ved sveisekontroll.


== Sveisekontroll  ==
Sveisekontroll av skjøtsveiser utført i sporet skal utføres i henhold til vedlegg 6.f. Kontrollen består av ultralydkontroll, visuell kontroll og geometrikontroll. Kontrollen skal utføres av ultralydoperatører sertifisert til nivå 2 i ultralydkontroll i henhold til standarden EN 473.


=== Kontrollutvalg ===
Et utvalg på min. 15% av alle produserte sveiser skal kontrolleres. Sveisene skal velges ut slik at utvalget blir proporsjonalt i forhold sveiserne som har utført arbeidet. Dersom det viser seg at en sveiser har to eller flere underkjente skjøter, skal samtlige skjøter vedkommende sveiser har produsert i det aktuelle prosjektet kontrolleres.


=== Utbedring av underkjente skjøter ===
Skjøter som blir underkjent ved ultralydkontroll eller visuell kontroll, skal skiftes ut innen 2 måneder etter at kontrollen er utført.


Skjøter som blir underkjent ved geometrikontroll, skal utbedres ved sliping og/eller retting innen 2 uker etter at kontrollen er utført. Dersom det ikke er mulig å utbedre geometrifeil ved sliping eller retting, skal skjøten skiftes ut.


== Egenkontroll ==
Ved aluminiotermisk sveising skal sveiser utføre egenkontroll av samtlige skjøtsveiser. Kontrollen skal omfatte:


* retthet kjørekant/kjøreflate
* fotskjevhet/vridning
* visuell kontroll for overflatefeil, sandinnbrenninger og symmetri av varmepåvirket sone

== Akseptansegrenser for skjøtsveiser ==
=== Geometriske krav ===
De målte avvik skal ligge innenfor toleranser i tabell .3 for at sveisen skal godkjennes:


''Tabell 6.3Geometritoleranser (målebase = 1000 mm)''


{| style="border-spacing:0;"
| style="border-top:0.039cm double #000000;border-bottom:0.035cm solid #000000;border-left:0.039cm double #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.21cm;padding-right:0.21cm;"| '''Kontroll'''
| style="border-top:0.039cm double #000000;border-bottom:0.035cm solid #000000;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.21cm;padding-right:0.21cm;"| <center>'''<nowiki>Spor med sth < 160 km/h</nowiki>'''</center>
| style="border-top:0.039cm double #000000;border-bottom:0.035cm solid #000000;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:0.039cm double #000000;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.21cm;padding-right:0.21cm;"| <center>'''Spor med sth  160 km/h'''</center>

|-
| style="border-top:none;border-bottom:0.002cm solid #000000;border-left:0.039cm double #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.21cm;padding-right:0.21cm;"| Retthet kjørekant 
| style="border-top:none;border-bottom:0.002cm solid #000000;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.21cm;padding-right:0.21cm;"| <center>-0,3 mm / +0,0 mm</center>
| style="border-top:none;border-bottom:0.002cm solid #000000;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:0.039cm double #000000;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.21cm;padding-right:0.21cm;"| <center>-0,3 mm / + 0,0 mm</center>

|-
| style="border-top:0.002cm solid #000000;border-bottom:none;border-left:0.039cm double #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.21cm;padding-right:0.21cm;"| Retthet kjøreflate
| style="border-top:0.002cm solid #000000;border-bottom:0.018cm solid #000000;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.21cm;padding-right:0.21cm;"| <center>-0,2 mm/+0,3 mm</center>
| style="border-top:0.002cm solid #000000;border-bottom:0.018cm solid #000000;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:0.039cm double #000000;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.21cm;padding-right:0.21cm;"| <center>-0,0 mm / +0,3 mm</center>

|-
| style="border-top:0.018cm solid #000000;border-bottom:0.039cm double #000000;border-left:0.039cm double #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.21cm;padding-right:0.21cm;"| Fotskjevhet / vridning 
| style="border-top:0.018cm solid #000000;border-bottom:0.039cm double #000000;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.21cm;padding-right:0.21cm;"| <center>2 mm</center>
| style="border-top:0.018cm solid #000000;border-bottom:0.039cm double #000000;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:0.039cm double #000000;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.21cm;padding-right:0.21cm;"| <center>1 mm</center>

|}
Retthet kjørekant og kjøreflate måles med linjal og bladsøker. Figur .1 viser prinsipp for måling av avvik fra rett. Figur .2 viser prinsipp for måling av fotskjevhet / vridning.


<center>[[Image:]]</center>

''Figur 6.1Måling av retthet på kjøreflate og kjørekant''


<center>[[Image:]]</center>

''Figur 6.2Måling av fotskjevhet''


=== Visuell kontroll ===
Følgende feil er ikke tillatt og medfører at sveisen ikke kan godkjennes:


* sprekker og bindefeil med lengde > 5 mm
* synlige rivninger etter avskjæring av sveisevulst
* porer, sandinnbrenninger, eller andre feil med største mål > 5 mm
* forskjell i bredden av den varmepåvirkede sonen på begge sider av sveisen > 8 mm

=== Ultralydkontroll ===
Følgende feilindikasjoner er ikke tillatt og medfører at sveisen ikke kan godkjennes:


* Feil med maks amplitude  FBH 5 mm
* Flere indikasjoner som overstiger registreringsnivået, dersom innbyrdes avstand er mindre enn 10 mm, og samlet feilflate bedømmes til å være større en referansefeilens flate
* Mer enn 10 feilindikasjoner som overstiger referansenivået

Merk:Geometriske indikasjoner, som f.eks. vulstekko defineres ikke som feilindikasjoner.


= NØYTRALISERING OG SLUTTSVEISING AV SPOR =
Ved bygging av helsveist spor skiller vi mellom mellomsveising og sluttsveising. Sluttsveising innebærer nødvendig nøytralisering av sporet. Prosedyre for nøytralisering er gitt i vedlegg 6.o.


== Kompetansekrav ==
Nøytraliseringsarbeid i sporet skal ledes av en sveiser som har nødvendig opplæring og er sertifisert til nøytralisering/helsveising i henhold til vedlegg 6.p. 


== Mellomsveising ==
Mellomsveising i spor kan utføres med mobil brennstuksveisemaskin eller med aluminiotermisk metode.


Innlagte skinner mellomsveises til langskinner på 160 ‑ 500 m lengder ved skinnetemperaturer mellom 0 og 30C. Mellomsveising foretas uten spenningsfrigjøring av skinnene. Skinner som er utlagt midt i sporet for sveising med brennstuksveisemaskin, kan sveises uavhengig av skinnetemperaturen, dog ikke under ‑5C.


<nowiki>Før mellomsveising eller innlegging av langskinner i spor foretas, skal sporet tilfredsstille krav for helsveising av spor som er fastsatt i [JD 530], kap.8</nowiki>


=== Sikring mot solslyng i ikke nøytraliserte langskinner ===
Dersom mellomsveising eller innlegging av langskinner i spor skjer ved temperaturer under nøytraltemperaturområdet, skal en være oppmerksom på at det kan oppstå farlige aksialkrefter i langskinnene ved temperaturstigninger. Langskinnene bør derfor nøytraliseres og sluttsveises snarest dersom temperaturstigninger kan ventes. Det skal føres ekstra tilsyn med langskinner som er lagt inn eller sveist ved temperaturer under nøytraltemperaturen. 


Dersom skinnetemperaturen kan forventes å overstige 30 <sup>0</sup>C høyere enn leggetemperaturen skal det gjennomføres sikring mot solslyng i ikke nøytraliserte langskinner.


<nowiki>Ved sporjustering i kurver med radius < 600 m skal det utføres sikring mot solslyng i ikke nøytraliserte langskinner dersom skinnetemperaturen kan forventes å overstige 15 </nowiki><sup>0</sup>C høyere enn leggetemperaturen.


Sikring utføres ved å kappe skinnene til maks. 60 m. lengder.


Regler om sikring mot solslyng gjelder bare i spor som er trafikkert av nyttetrafikk i anleggsperioden.


== Sluttsveising ==
Før sluttsveising skal sporet være justert i høyde‑ og sideretning og den nødvendige ballastmengde skal være utkjørt og fordelt. Når det skal utføres varig utfesting av linjen skal utfestingen være fullt etablert før sluttsveising utføres.


Sluttsveising skal skje ved temperaturer som ligger innenfor nøytraltemperaturområdet eller ved skinnelengder som tilsvarer nøytraltemperaturområdet. Sluttsveising kan ikke foretas ved skinnetemperaturer over nøytraltemperaturområdet. 


Har skinnene ved legging nøytraltemperatur, kan de uten videre festes og helsveises . Dette forutsetter at skinnetemperaturen ikke har forandret seg ut over nøytraltemperaturområdet i tiden mellom legging og helsveising. Når sluttsveising utføres i samband med skinneleggingen, anordnes skjøtåpninger som tilsvarer sveisemetodens angitte sveiseåpninger.


Skinner lagt utenfor nøytraltemperaturområdet, eller hvor skinnetemperaturen har vært utenfor nøytraltemperaturområdet, skal nøytraliseres før sluttsveising. 


=== Rapportering  ===
Sluttsveising av helsveist spor rapporteres på sveiserapporten(vedlegg 6.b) som utfylles av sveiseansvarlig. Rapporten skal inngå som en del av dokumentasjonen som overleveres byggherren.


= DIVERSE BESTEMMELSER =
== Isolerte skjøter ==
Ved bygging av helsveist spor skal beliggenheten av isolerte skinneskjøter være planlagt på forhånd. De skal monteres inn som et ledd i mellomsveisingen. Montering/liming av isolerte skjøter skal skje etter prosedyrer i vedlegg 6.l


=== Montering av isolert skjøt i allerede helsveist spor ===
Ved montering/liming av isolert skjøt i allerede helsveist spor skal skinnenes nøytrallengde opprettholdes. 


Skinnen kappes på det aktuelle sted og forberedes for montering. Under montering og herding av limet skal skinneendene stå tett og øve trykk mot profilmellomlegget. For å oppnå dette trykket anvendes et strekkapparat som monteres over isolerskjøten og trekker de to skinneendene mot hverandre. For limte skjøter skal strekkapparatet være påmontert til limet er herdet. Denne metoden kan også anvendes ved innsveising av prefabrikkert isolert skjøt


== Midlertidig laskede skjøter ==
For å unngå at skinneendene deformeres skal skinnene sveises snarest mulig og senest ''en'' måned etter innlegging. Mellomsveising og sluttsveising skal i alle tilfelle være fullført før vinteren. På grunn av sikkerheten og faren for deformasjon av skinneendene, er det ikke tillatt å la midlertidig laskede skjøter overvintre. 


Skinner som skal laskes skal alltid kappes med skinnekutter. Det er ikke tillatt med noen form for skjærebrenning i forbindelse med lasking av skinner.


Ved lasking av skinneprofiler med forskjellig høyde skal høydeforskjellen utlignes, fortrinnsvis med overgangslasker. Skinneendene skal fases 1 mm kant på hodets kjøreflate og kjørekant for å unngå skarpe kanter.


=== Sikring av midlertidige skjøter ===
For midlertidig laskede skjøter gjelder følgende hastighetsbegrensninger avhengig av sikring:


''Tabell 6.4Tillatt hastighet ved midlertidig lasking av skinner''


{| style="border-spacing:0;"
| style="border-top:0.039cm double #000000;border-bottom:0.018cm solid #000000;border-left:0.039cm double #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.123cm;padding-right:0.123cm;"| <center>'''Sikring av skjøt'''</center>
| style="border-top:0.039cm double #000000;border-bottom:0.018cm solid #000000;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:0.039cm double #000000;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.123cm;padding-right:0.123cm;"| <center>'''maks hastighet'''</center>

|-
| style="border-top:0.018cm solid #000000;border-bottom:0.018cm solid #000000;border-left:0.039cm double #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.123cm;padding-right:0.123cm;"| Nødlaskeforbinder (lasketvinge) sikret med enkel bolt
| style="border-top:0.018cm solid #000000;border-bottom:0.018cm solid #000000;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:0.039cm double #000000;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.123cm;padding-right:0.123cm;"| <center>40 km/h</center>

|-
| style="border-top:0.018cm solid #000000;border-bottom:0.018cm solid #000000;border-left:0.039cm double #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.123cm;padding-right:0.123cm;"| Nødlaskeforbinder med dobbel sikring
| style="border-top:0.018cm solid #000000;border-bottom:0.018cm solid #000000;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:0.039cm double #000000;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.123cm;padding-right:0.123cm;"| <center>160 km/h</center>

|-
| style="border-top:0.018cm solid #000000;border-bottom:0.018cm solid #000000;border-left:0.039cm double #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.123cm;padding-right:0.123cm;"| Lasker sikret med 1 laskebolt gjennom hver skinne
| style="border-top:0.018cm solid #000000;border-bottom:0.018cm solid #000000;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:0.039cm double #000000;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.123cm;padding-right:0.123cm;"| <center>80 km/h</center>

|-
| style="border-top:0.018cm solid #000000;border-bottom:0.039cm double #000000;border-left:0.039cm double #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.123cm;padding-right:0.123cm;"| Lasker sikret med 2 laskebolter gjennom hver skinne (fullst. lasket skjøt)
| style="border-top:0.018cm solid #000000;border-bottom:0.039cm double #000000;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:0.039cm double #000000;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.123cm;padding-right:0.123cm;"| <center>160 km/h</center>

|}
Hastigheten i tabellen over gjelder bare for feilfrie skinneender. Ved midlertidig lasking av skinneender med sprekker eller andre feil skal hastigheten ikke overstige 40 km/h.


Det skal bare anvendes godkjente nødlaskeforbindere. For nødlaskeforbindere med sikringskappe og sikkerhetsrigel gjelder følgende generelle krav:


* Laskeforbindelsen skal sikres med minimum to bolter
* begge muttrene skal sikres mot oppskruing med en sikringskappe
* sikringskappen skal være utstyrt med en lås som hindrer den i å fjerne seg fra mutteren
* laskeforbinderen skal alltid benyttes med feilfrie lasker tilpasset det aktuelle skinneprofilet

Nødlaskeforbinder i hovedspor med dobbel sikring skal kontrolleres visuelt min. 1 gang pr. uke for å hindre at laskeforbindelsen ”glir av” skjøten


Nødlaskeforbinder i hovedspor med enkel lasketvinge uten sikring skal kontrolleres visuelt min. 1 gang pr. dag


Vedlegg 6.n inneholder godkjente nødlaskeforbindere med dobbel sikring.


=== Skjøtåpninger ===
<nowiki>For midlertidige skjøter i forbindelse med skinnebrudd gjelder at permanent utbedring skal skje så snart temperaturforholdene tillater det, se forøvrig [JD 532], vedlegg 7.h. Skinner som ikke sveises umiddelbart, skal uansett lengde legges med skjøtåpninger som angitt i tabell </nowiki>.5. 


''Tabell 6.5Skjøtåpninger ved midlertidig lasking av skinner''


{| style="border-spacing:0;"
| style="border-top:0.039cm double #000000;border-bottom:0.035cm solid #000000;border-left:0.039cm double #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.27cm;padding-right:0.27cm;"| <center>'''Skinnetemperatur'''</center>
| style="border-top:0.039cm double #000000;border-bottom:0.035cm solid #000000;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:0.039cm double #000000;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.27cm;padding-right:0.27cm;"| <center>'''Skjøtåpning'''</center>

|-
| style="border-top:none;border-bottom:0.018cm solid #ffffff;border-left:0.039cm double #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.27cm;padding-right:0.27cm;"| <center><nowiki>t < +10 </nowiki><sup>0</sup>C</center>
| style="border-top:none;border-bottom:0.018cm solid #ffffff;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:0.039cm double #000000;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.27cm;padding-right:0.27cm;"| <center>10 mm</center>

|-
| style="border-top:0.018cm solid #000000;border-bottom:0.018cm solid #ffffff;border-left:0.039cm double #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.27cm;padding-right:0.27cm;"| <center><nowiki>+10 C < t < +20 </nowiki><sup>0</sup>C</center>
| style="border-top:0.018cm solid #000000;border-bottom:0.018cm solid #ffffff;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:0.039cm double #000000;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.27cm;padding-right:0.27cm;"| <center>5 mm</center>

|-
| style="border-top:0.018cm solid #000000;border-bottom:0.039cm double #000000;border-left:0.039cm double #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.27cm;padding-right:0.27cm;"| <center>t > +20 <sup>0</sup>C</center>
| style="border-top:0.018cm solid #000000;border-bottom:0.039cm double #000000;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:0.039cm double #000000;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.27cm;padding-right:0.27cm;"| <center>0 mm</center>

|}
== Overgang til lasket spor ==
I begge ender av en helsveist skinnegang blir det ‑ avhengig av temperaturkreftene ‑ bevegelse av de ytterste 50‑100 m.


Helsveist spor på tresviller, skal på dette parti forankres med skinnestoppere. Skinnestopperene påsettes på de ytterste ca. 50 m i hver ende av det helsveiste sporet. Stopperne skal sikre både mot strekk og trykk‑krefter og de kan plasseres med 4 stoppere på annenhver sville, hvor 2 stk. monteres mot strekk‑ og 2 stk. mot trykk‑krefter. Det vil gå med ca. 150 skinnestoppere i hvert pusteparti. I helsveist spor på betongsviller kreves ingen ekstra forankring.


Ved overgang fra helsveist spor til lasket spor regnes de første 100 m av det laskede spor som et overgangsparti. På dette parti skal bevegelsen og til dels kreftene fra pustepartiet opptas og overføres til det laskede spor med gradvis avtrapping til normale forhold for lasket spor. Dette oppnås ved en varmeromsregulering av de 3 nærmeste skjøter. Skjøtåpningene skal reguleres som tabell .6 viser, hvor "a" er skjøten nærmest det helsveiste sporet og "b" og "c" er de etterfølgende skjøter. 


''Tabell 6.6Varmeromsåpninger i overgangspartiet (i mm)''


{| style="border-spacing:0;"
| style="border-top:0.039cm double #000000;border-bottom:none;border-left:0.039cm double #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.25cm;padding-right:0.25cm;"| 
| colspan="3"  style="border-top:0.039cm double #000000;border-bottom:none;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.25cm;padding-right:0.25cm;"| <center>'''30m skinner'''</center>
| colspan="3"  style="border-top:0.039cm double #000000;border-bottom:none;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:0.039cm double #000000;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.25cm;padding-right:0.25cm;"| <center>'''40 - 45m skinner'''</center>

|-
| style="border-top:none;border-bottom:0.035cm solid #000000;border-left:0.039cm double #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.25cm;padding-right:0.25cm;"| '''Temperatur'''
| style="border-top:none;border-bottom:0.035cm solid #000000;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.25cm;padding-right:0.25cm;"| <center>'''a'''</center>
| style="border-top:none;border-bottom:0.035cm solid #000000;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.25cm;padding-right:0.25cm;"| <center>'''b'''</center>
| style="border-top:none;border-bottom:0.035cm solid #000000;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.25cm;padding-right:0.25cm;"| <center>'''c'''</center>
| style="border-top:none;border-bottom:0.035cm solid #000000;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.25cm;padding-right:0.25cm;"| <center>'''a'''</center>
| style="border-top:none;border-bottom:0.035cm solid #000000;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.25cm;padding-right:0.25cm;"| <center>'''b'''</center>
| style="border-top:none;border-bottom:0.035cm solid #000000;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:0.039cm double #000000;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.25cm;padding-right:0.25cm;"| <center>'''c'''</center>

|-
| style="border-top:none;border-bottom:0.018cm solid #ffffff;border-left:0.039cm double #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.25cm;padding-right:0.25cm;"| 5 - 10 <sup>0</sup>C
| style="border-top:none;border-bottom:0.018cm solid #ffffff;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.25cm;padding-right:0.25cm;"| <center>3</center>
| style="border-top:none;border-bottom:0.018cm solid #ffffff;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.25cm;padding-right:0.25cm;"| <center>8</center>
| style="border-top:none;border-bottom:0.018cm solid #ffffff;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.25cm;padding-right:0.25cm;"| <center>8</center>
| style="border-top:none;border-bottom:0.018cm solid #ffffff;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.25cm;padding-right:0.25cm;"| <center>2</center>
| style="border-top:none;border-bottom:0.018cm solid #ffffff;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.25cm;padding-right:0.25cm;"| <center>6</center>
| style="border-top:none;border-bottom:0.018cm solid #ffffff;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:0.039cm double #000000;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.25cm;padding-right:0.25cm;"| <center>6</center>

|-
| style="border-top:0.018cm solid #000000;border-bottom:0.018cm solid #ffffff;border-left:0.039cm double #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.25cm;padding-right:0.25cm;"| 10 - 20 <sup>0</sup>C
| style="border-top:0.018cm solid #000000;border-bottom:0.018cm solid #ffffff;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.25cm;padding-right:0.25cm;"| <center>2</center>
| style="border-top:0.018cm solid #000000;border-bottom:0.018cm solid #ffffff;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.25cm;padding-right:0.25cm;"| <center>6</center>
| style="border-top:0.018cm solid #000000;border-bottom:0.018cm solid #ffffff;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.25cm;padding-right:0.25cm;"| <center>6</center>
| style="border-top:0.018cm solid #000000;border-bottom:0.018cm solid #ffffff;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.25cm;padding-right:0.25cm;"| <center>1</center>
| style="border-top:0.018cm solid #000000;border-bottom:0.018cm solid #ffffff;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.25cm;padding-right:0.25cm;"| <center>4</center>
| style="border-top:0.018cm solid #000000;border-bottom:0.018cm solid #ffffff;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:0.039cm double #000000;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.25cm;padding-right:0.25cm;"| <center>4</center>

|-
| style="border-top:0.018cm solid #000000;border-bottom:0.039cm double #000000;border-left:0.039cm double #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.25cm;padding-right:0.25cm;"| over 20 <sup>0</sup>C
| style="border-top:0.018cm solid #000000;border-bottom:0.039cm double #000000;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.25cm;padding-right:0.25cm;"| <center>0</center>
| style="border-top:0.018cm solid #000000;border-bottom:0.039cm double #000000;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.25cm;padding-right:0.25cm;"| <center>3</center>
| style="border-top:0.018cm solid #000000;border-bottom:0.039cm double #000000;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.25cm;padding-right:0.25cm;"| <center>3</center>
| style="border-top:0.018cm solid #000000;border-bottom:0.039cm double #000000;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.25cm;padding-right:0.25cm;"| <center>0</center>
| style="border-top:0.018cm solid #000000;border-bottom:0.039cm double #000000;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:none;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.25cm;padding-right:0.25cm;"| <center>1</center>
| style="border-top:0.018cm solid #000000;border-bottom:0.039cm double #000000;border-left:0.018cm solid #000000;border-right:0.039cm double #000000;padding-top:0cm;padding-bottom:0cm;padding-left:0.25cm;padding-right:0.25cm;"| <center>1</center>

|}
Overgangspartiet bør ligge i rettlinjet spor og skal ikke legges i kurver med radius mindre enn

500 m.


== Overgang til annet skinneprofil ==
<nowiki>For overgang mellom ulike skinneprofiler vises til kap. 8 [JD 530]</nowiki>


== Sporveksler ==
For innsveising av sporveksel i helsveist spor vises til kap.7.


== Helsveising av spor i tunneler ==
I tunneler med lengde inntil 60 m brukes den samme nøytraltemperatur som for spor utenfor tunneler. 


Er tunnelen lengre enn 60 m, brukes nøytraltemperatur som for åpen linje for de første 30 m fra tunnelåpningene; tunnelens midtparti helsveises ved herskende temperatur, men ikke under 

+ 5C. 


Ved lange tunneler skal overgangen fra helsveist spor i tunnelen til eventuelt lasket spor utenfor begynne minst 30 m inne i tunnelen, slik at det blir 2 åpne skjøter i tunnelåpningen.